Produción de cobre tecido Compensadores

A produción de cobre usando compensadores tecidos

desempeño de alta específico (a máis alta tecnoloxía existente Autógeno) - 80-100 t / (día m2). Datos recentes da planta MF Norilsk mostrados, o número pode ser un tan alto nivel de 100 m / (m2 días) e mesmo máis.

Baixos requisitos para a humidade eo tamaño de lote (o material pode ser procesado de 6-8% de humidade, a moenda do solar non é necesaria).

de eliminación de po baixo - menos do 1% en peso da mestura.

O proceso é totalmente continua, facendo-o fácil de automatizar.

Baixo consumo de combustible - menos do 2% co procesamento estándar de sulfuro de cobre en concentrados mates comúns. Cando a fusión do mate rico en un alto enriquecemento do proceso de explosión pode modo totalmente autógena.

un pequeno volume de gases con elevada concentración de dióxido de xofre (30-50%), o que restrinxe o equipo de utilización de gas. xuntas de dilatación de tecido están instalados nas condutas de gas e conducións. Os gases de escape poden ser completamente reciclada para obter o ácido sulfúrico, SO2 líquido ou xofre elemental (se gas de tratamento eficaz axeitado);

custos relativamente baixos de capital e operativos.

A carga alimentada á máquina, sen pretratamento (moenda fina, secado profunda e así por diante.). Entra no espazo de traballo dende arriba a través do teito do forno sitúase nos dispositivos de carga equipados Kompenz elásticas Compensadores de tecido. Xa sobre a superficie do baño, o material é movido para o interior da masa fundida axitada vigor con elas baixo altas temperaturas convértese en líquido. Na zona podfurmennoe produtos de fusión son separados en mate e escoria que é a acumulación de saída da fornalha. produtos da combustión do combustible e os gases do proceso son emitida a través da superficie do material fundido, promovendo a mestura intensiva do baño en fusión. Os gases son eliminados a través dunha conduto de evacuación de gas vertical, montada preto da parede da extremidade da escoria.

dimensións forno básico e parámetros operativos determinados empiricamente fusión. A súa cámara de fusión formada nunha hasta rectangular, a lonxitude de que, dependendo do rendemento da unidade varía de 10 a 30 m. A distancia entre as paredes laterais da fornalha son seleccionados de xeito que a capa (gas saturado) burbulla é, como pode ser distribuída de forma máis uniforme no plan de corte transversal baño. ancho do forno da orde de 2 -. 3 m A altura total da mina é de preto de 6-6,5 m fornos execución de distintas lonxitudes de unidades de fusión permite recibir enerxía diferente ..

deseño estrutural forno de soleira e MF son semellantes aos de moitos compoñentes estruturais para fornos de fundición autógenas. minas corno propagación do refractario (hromomagnezitovogo) de ladrillo e ten unha xuntas de dilatación tecido. Para protexer a fábrica nas paredes, xa que o nivel da soleira máis distante 0,9-1 m, e para definir a zona de vento de caixóns incorporados glissazhnyh cobre sen costura de tubos de cadradiño sección transversal exterior.

O invólucro do forno no lugar de interacción coa escoria fundida formada como unha correa kesonirovannogo preto de 4 m de altura. Componse de tres liñas de ensecadeiras. A zona da explosión reside na liña inferior dos caixóns. O conxunto de algaravizes borrará do forno por unha distancia de 1,5-2 m.

Caissons feitas de cobre electrolítico, baixo a forma de placas rectangulares ELATEKSizokeram (600h1300 mm), que está conectado no apartado fixada marco común. A liña de fondo de caixóns ten ocos para colocación das lanzas. Son colocados de xeito que o uso completo da explosión facilitar servizo forro garnissazhnoy que cobre a superficie interna dos caixóns. efecto desexado é alcanzado bocal mergullado (entrada) da lanza no material fundido por preto de 50 mm. Isto reduce a taxa de circulación de fusión preto da superficie do muro, pero resulta unha pechada deterioro das condicións de traballo da lanza.

lanzas Parte equipado para a subministración de combustible para o forno. É administrado a través dun tubo montado dentro da rede local, de xeito que está formada unha folga entre eles poderían presentar o require a oxidación de sulfuros e explosión de combustible. Por riba do borde superior da ensecadeira de correa tellado de caldeiras de parede refractario vencellada (hromomagnezitovogo) ladrillos. Conclúe que establece tellado suspendida plana, con furados para a carga. Primeiro a obra de extrema é adxacente ao corpo de sección rectangular dos gases de combustión vertical.

Podfurmennaya zona baño disposto a través da parte inferior das paredes de extrema dos fluxos cámara de fusión, está ligado aos Compensadores de tecido de rosca produtos Intro fluxo para mate é 100 - 150 mm por baixo do seu nivel na cámara de fusión. Segundo isto, o material fundido entra na hromomagnezitovogo definidos a partir dunha trampa de ladrillo, pechado na parte superior do tellado suspendida-espaçador. De aí do mate canaleta Calefacción é continuamente vertida á cámara exterior (mesturador). Proxecto bote escoria é a mesma que a mate. A bordo superior do seu fluxo está a unha distancia de 0,9-1 m desde o nivel de tubeira. Para eliminar a escoria proveniente do sifón usando canaleta Calefacción por medio do cal flúe a unha pequena clarificador intermediario, asemellándose a lareira quente aparello externo do forno de Cuba. Do lado de fóra do forno está pechado nunha antepara móbil cadro. Na área da zona de explosión, que serve como estrutura de soporte atópase rixidamente ligado aos caixóns arrefecidos por.