Unha mestura de forno de fábrica refractario: a composición e prezo. Cal é a proporción de fábrica de solución de fornos?

Durante séculos, un bo forno é considerada a fundación dun bo fogar. Non é só unha fonte de calor. Cociñaba e mesmo relaxado. En todo momento o mestre de fábrica en alta estima polo pobo. El dependía da súa capacidade de quentar e acolledor na casa en días fríos de inverno. Durante forno de fábrica sen partes non esenciais ou detalles. Aquí, todo é importante. Solución require atención especial para horno de fábrica. A súa proporción deben ser rigorosamente seguidas. Tamén é importante escoller os compoñentes certos. A continuación, considerada o que constitúe forno mestura fábrica.

visión global

Composición solución fábrica de caldeiras pode incluír varios compoñentes. Dende a calidade da mestura dependerá do resultado final. En particular, a composición para a caldeiras do fábrica ofrece resistencia, resistencia á calor e presione. A falta ou, inversamente, alto contido de calquera compoñente pode levar a un salto de integridade, craqueamento baleirado estrutura de gases non queimados. Para a construción utilizados ladrillos cerámicos e mestura de arxila para forno de fábrica. É considerado o mellor material para os elementos de fixación. Con todo, non sempre teñen a oportunidade de utilizar arxila.

Características do material

O que podería ser a solución para forno de fábrica? As proporcións de compoñentes de cemento son determinados material de asignación. Así, pode ser usado directamente para a conexión ea fixación dos elementos estruturais ou servir para acabado. Mestura a fábrica forno pode comprender non un, senón dous ligantes de compoñentes. Ademais arxila, por exemplo, utilizando cemento. Fillos dar rixidez solución conxelada. Un pequeno excedente deste compoñente non causar moito dano á calidade de construción. Pero reducir significativamente a forza de mesmo unha pequena proporción do compoñente aglutinante exceso. Neste caso estamos falando de barro. Polo tanto, considérase que é menos que na solución, máis calidade. Pero para substituír completamente barro con cal ou cemento non é necesario. A consistencia da mestura para fornos de fábrica debe ser suficientemente viscoso e plástico. Pero, ao mesmo tempo, non debe ser un líquido ou desintegrarse se. No corpo do alto forno non está permitido costuras grosas. O seu tamaño óptimo - 1-3 mm. Shortbread gran non debe ser superior a 1 mm. Cando se utiliza unha fracción groseira de cambio area. As súas proporcións exactas dependerá da calidade do barro. Por exemplo, "fina" require unha redución no volume, ea razón de ácidos graxos diluida 1 h. E 2 h arcilla. Area. Para arxila de alta calidade e carga fina seguinte proporcións - 1: 1.

aditivos

Na súa discreción, o mestre pode ser incluído na solución de cemento e sal. Segundo o nivel de súa mestura non se espera. Pero se é decidido facer o complexo solución, a necesidade de cumprir as seguintes proporcións: 10 kg de arcilla require 150 g de sal, 1 kg de cemento M400. Tamén necesita dous baldes de area e arxila. Este volume será suficiente para unha fábrica cen ladrillos.

Mestura e Quality Assurance

En primeiro lugar, na cadra está cheo de arxila. Debe derramar auga nun pequeno volume. Barro deixado por un período de seis horas a dous días, para que encharcado. Durante este tempo, que é axitada. Por exemplo, pode pór en botas de goma e atropelar barro. A auga é necesaria para asumir 1/4 do volume das materias primas dispoñibles. A continuación, engade a area peneirada. Toda a mestura é axitada cunha pala. Comprobar a consistencia dun posible comportamento de masa. Se unha pa solución desliza lentamente, a mestura pode ser rematada. Para determinar a plasticidade debe ser pequeno lonxitude flaxelo cego 20 e espesor de 1,5 cm. Debe activar pyatisantimetrovym arredor da madeira. Flaxelo debe estenderse de xeito uniforme. Se está rasgado, os extremos a manter afiadas. Se non hai rachaduras na curva, entón a solución é moi gordo. Por conseguinte, a presenza de varias discontinuidades de masas "delgado". No segundo caso, ten que engadir o barro, e no primeiro - a area. Como resultado, ten que para chegar á curva de algunhas pequenas fendas.

clasificación de materiais

Non é recomendable utilizar unha mestura de arxila na cheminea, que se eleva por enriba do tellado. Isto é debido ao feito de que, como resultado da formación de condensación sobre as fendas de arxila, e que sexa destruído. Para evitar tales situacións mestura para forno de fábrica prepárase mediante pasta de cal. O mesmo opción é adecuado para a construción de estruturas de cimentación. A unha solución dunha parte de masa de cal utilizada e 3 partes de area. Para o primeiro compoñente ten que ser mesturada durante 1 hora. Cal (cal vivo) e 3 horas. Auga. A consistencia do compoñente principal é semellante á arxila graxa liquefeita. A densidade de masa de cal de alta calidade - 1400 kg / cu. m. Podes mercar mestura lista e forno de fábrica. Cal apagada na fábrica en salas especiais co uso de máquinas designadas. Non se recomenda para facer a masa mesmo. Isto é debido ao feito de que a cal pode provocar queimaduras das vías respiratorias e pel. contido de masa de graxa afecta a cantidade de area engadido. De ser alto, vai levar 5 partes de recheo. Neste caso, a consistencia da solución será normal. Antes da mestura dos compoñentes, a masa debe ser a través dun crivo, que as células teñen que ser 1 x 1 cm. A adición de auga para obter unha solución a consistencia desexada superior.

O uso de cemento

Este compoñente vai aumentar a resistencia da solución. A masa resultante con dous compoñentes astrinxentes e de recheo ten unha alta resistencia á humidade. mestura refractario alta para fornos de fábrica, chemineas e as fundacións son preparadas por mestura dos compoñentes nas seguintes proporcións:

• 1 parte de cemento;
• 2 partes de masilla de cal;
• 8-10 partes de area.

O primeiro paso é mesturar os primeiros e últimos compoñentes. Xunto con esta masa na outra embarcación é diluída con auga a un estado viscoso. A continuación, engade os ingredientes secos para el. A masa enteira é mesturado. Para obter a viscosidade desexada, engade-se auga en pequenas cantidades.

Composición resistente á calor para un forno de fábrica

Para consultar maior resistencia ao material tamén se engade e formigón. Segundo as súas propiedades de rendemento, esta solución non xerará cal. concreto endurecemento masa comeza despois 45 minutos. Antes da mestura dos compoñentes, que son pasados a través dun tamiz. A continuación, no recipiente preparado é enchido con area, e na parte superior da mesma - cemento. Esta masa é mesturada para obter unha composición homoxénea. Logo engade-se auga. Durante a axitación é necesaria para acadar unha consistencia viscosa. A solución non debe ser demasiado fino ou groso. Para a construción dos compoñentes do forno son monolíticos usados na razón seguinte:

• 1 parte de cemento Portland (M400);
• area - 2 partes;
• ladrillo cascallos - 2 partes;
• area chamote - 0,3 partes.