Tubo de proceso: a instalación, consellos e normas de funcionamento

Unha cantidade considerable dos principais obxectos da construción en refino de petróleo, metalurxia, a industria alimentaria é dada condutos de proceso arranxo. Desempeñan un papel crucial no funcionamento de sistemas estratéxicos. Ademais, condutas tecnolóxicas son usados na agricultura, sistemas de calefacción e moitas outras industrias.

conceptos básicos

Conduto - un dispositivo para o transporte de unha variedade de substancias. Consiste de seccións de tubo, ligando e válvulas, automatización e fixador.

Que sentido é o concepto de "condutas tecnolóxicas?" Determinación designa-los como un sistema de subministración de empresas industriais, que son transportados os produtos semi-acabados e acabados, así como substancias que proporcionan o mantemento de todo o proceso.

gasoduto Localización

No proceso de colocación é necesario para levar a cabo estas recomendacións:

• proceso tubaxe debe ter unha lonxitude mínima;
• flaccidez e conxestión xa inaceptable;
• acceso libre para o control de proceso;
• a posibilidade de organizar os materiais necesarios equipos de desprazamento;
• proporcionar illamento para obstáculos de penetración de humidade e manter a calor;
• protección contra danos oleoduto;
• libre circulación de equipo contra incendios e mecanismos de elevación.

Os ángulos de ladeiras

proceso de operación tubo ofrece unha parada de emerxencia. Para este fin, o proxecto establece as pistas, o que proporcionará un tubo baleiro arbitraria. O dispositivo proporciona o seguinte ángulo de inclinación condutos de proceso, dependendo do fluído transportado (os valores son en graos):

• medio gasoso: no sentido de marcha - 0002, contra el - 0003;
• Fluír as substancias líquidas - 0002;
• ácida e alcalina medio - 0,005;
• substancias de alta viscosidade ou bystrozastyvayuschie - ata 0,02.

O deseño pode non incluír un viés, a continuación, debe ser proporcionada para medidas especiais para baleirar o oleoduto.

traballos preparatorios

Montaxe dos condutos tecnolóxicas primeiro debe ser acompañado dos seguintes accións:

1. Consulte todos os detalles do proxecto e fixo os cambios necesarios.
2. O grao de preparación de estruturas de construción e construción da instalación.
3. equipos da liña controlada accesorios necesarios, elementos e detalles.
4. Adoptado compoñentes de tubos separados e accesorios, segundo documentos regulatórios.
5. Consulte a dispoñibilidade dos sitios temporais ao traballo de instalación, equipado con iluminación, fontes de alimentación para soldeo, para a operación de alta altitude.
6. Cumpridas as orientacións necesarias sobre o dispositivo de tubulacións industriais, segundo as normativas de seguridade.

marcas de ruta

Esta operación consiste en trasladar os eixes de montaxe accesorios e xuntas directamente ao lugar onde serán establecidas tubaxe proceso. espazo da disposición define poden realizar as seguintes ferramentas:

• roleta;
• plumbs;
• nivel;
• nivel hidráulico;
• modelos;
• prazas.

A estrutura do edificio está posto un gran número de condutas tecnolóxicas, reduciu significativamente o tempo determinado para o deseño, utilizando esquemas especiais. Proporcionan unha representación visual da situación das liñas de tubos para a estrutura do edificio. Todos os elementos aplicados despois marcado comprobar co proxecto, e logo proceder á fixación das estruturas de soporte.

Instalación de soportes e ancoraxes

Durante o arranxo da fundación do edificio, é conveniente prever ocos para colocación de parafusos de fixación do soporte. Poden ser feitas por equipos mecanizados. Durante a instalación de soportes tales recomendacións deben ser considerados:

1. condutas tecnolóxicas que teñen soportes estacionarios descrito anteriormente suxiren que instalan fixador en estreita proximidade co aparello eo accesorio. tubos de Instalación para ese apoio debe ser fixado firmemente, non permitindo cambios. Os mesmos requisitos son cumpridos en relación ao xugo.
2. O soporte mel montado coa posibilidade de gasoduto o movemento suave para estender libremente cando xorde a necesidade. Tamén debe ser proporcionada para a seguridade de illamento térmico cun movemento potencial da expansión.
3. Todas as conducións tecnolóxicas de apoio erector axustable debe ser revisada a conforme horizontal e vertical. Disposición e posibles desviacións que non superará eses límites:

• intrashop condutos - ± 5 mm;
• Sistema externo - ± 10 mm;
• desvíos - 0,001 mm.

Inset en sistemas existentes

Isto require unha autorización especial, así como no lugar de traballo é o de presentar o instalador de condutos industriais, que atende a estas liñas. Realizar un marco cando un novo compoñente está montado e conectado ao sistema existente. Normalmente, nestes casos, está prevista a instalación de equipos Shut-off, pero se non a do sistema actual, el recorreu á barra lateral. Existen varias características:

1. A liña de corrente debe ser desactivado baleirado.
2. Tubos que transportados ambientes inflamables e explosivas, sempre neutralizada e lavou-se.
3. mamilo soldados deben pasar por probas preliminares. Tamén instalado na documentación grao de aceiro.
4. traballos de soldaxe detén necesariamente experto altamente cualificado, tendo acceso especial ás estruturas críticas.
5. Antes de comezar a facer a instalación de tubulacións industriais, conectando nodo ten que pasar todas as probas.

Purga e rubor

O tubo montado, foi sometido a proceso de desinfección, que depende do tamaño do tubo:

• 150 mm de diámetro - é lavado con auga;
• máis de 150 mm - é soprado aire;

Cepillo parte debe ser illado a partir doutras liñas de tubaxe con tapóns. O lavado con auga realízase a que o tubo de auga comeza a fluír sen contaminación. A purga é levada a cabo durante 10 minutos. Estes métodos son usados a tecnoloxía non ofrece outros patróns de tratamento. Despois do traballo, está listo para as probas que son realizados de dúas formas: hidráulica e pneumática.

probas hidráulicas

Antes de comprobar proceso tubo dividido en áreas condicionais separadas e aplicar as seguintes medidas:

• controlar inspección visual;
• comprobación da documentación técnica;
• instalando válvulas de aire, tapóns temporais (utilización prohibida aparello constante);
• fóra intervalo de ensaio;
• que une a parte de probas para a bomba hidráulica.

Así, é comprobado á vez a forza e densidade do conduto. Co fin de establecer o grao de forza é levado en consideración o valor especial de presión de ensaio:

• Dutos de aceiro, operados a presións operativos de ata 5 kg / m². A magnitude do parámetro de proba - 1,5 na presión de operación, pero non menos de 2 kgf / m².
• tubos de aceiro que funcionan a unha presión superior a 5 kg / m². O valor do parámetro foi de 1,25 para o exame da presión de traballo;
• fundición, plástico e vidro - 2 kg / m².
• Dutos feitos de metais non férreos - 1 kg / m².
• Para tubos feitos doutros materiais - 1.25 presión de traballo.

O tempo de permanencia no marco do valor de presión fixa é de 5 minutos, só para o tubo de vidro é aumentado catro veces.

probas de pneumáticos

Para probar a usar aire comprimido ou un gas inerte, que se toma a partir dunha planta ou redes de compresores portátiles. Esta opción favorecida naqueles casos en que é imposible de proba hidráulico para unha variedade de razóns: falta de auga, unha temperatura moi baixa, así como unha tensión perigosa pode ocorrer en relación ao peso de auga na construción do conduto. límite de presión proba de significado depende do tamaño do pipeline:

• cando o diámetro dos tubos a 200 mm, - 20 kgf / m²;
• 200-500 mm - 12 kgf / m²;
• máis de 500 mm - 6 kg / m².

Se a presión de limitar o outro, para tales condicións dunha instrución especial en probas deben ser desenvolvidos.

Requisitos para probas pneumáticos

proba pneumático está prohibida por estruturas de ferro e vidro fosco reparto. Para todos os demais materiais a partir do cal a tubería de proceso, hai requisitos especiais para a proba pode ser realizado:

• a presión da liña aumenta gradualmente;
• Inspección pode realizarse cando a presión do valor de traballo de 0,6 (para aumenta-lo ao longo do traballo non é válido);
• comprobar se hai perdas con auga e xabón producido obmazyvaniem Prohíbese martelo batendo.

Resultados hidráulica e pneumática proba considérase satisfactorio, no proceso de realización non ocorrer na caída de presión do manómetro.

dutos de transmisión en funcionamento

En todas as fases de instalación son preparados os documentos relevantes, os traballos de retención, tolerancias, probas, etc. Son trasladados para a fase de poñer as tubulacións como a documentación que o acompaña, que inclúen:

• actos de entrega de estruturas de apoio;
• certificados relativos aos materiais de soldeo;
• limpeza interior do gasoduto Protocolo;
• age comprobar a calidade de xuntas soldadas;
• conclusión das probas de válvulas;
• Proba actúa sobre a forza e densidade;
• unha lista de soldadores, facer conexións e documentos que demostren as súas cualificacións,
• liñas de tubo de circuíto.

condutas tecnolóxicas deben ser orde xunto con plantas industriais, edificios e estruturas. Separado poden ser alugados único sistema Intershop.

Directrices de funcionamento do proceso de condutos

inspección periódica debe incluír tales operacións:

1. Vendo condición técnica durante a inspección visual e métodos non destrutivos.
2. Comprobe zonas suxeitas a vibración, dispositivos especiais, determinando a súa frecuencia e amplitude.
3. Solución de problemas, que foron cometidas, no ámbito de auditorías anteriores.

Igualmente importante é a operación segura da tubo de proceso, o que garante o cumprimento de todas as normas.

cheque mensual do estado do sistema debe abarcar os seguintes aspectos:

• conexión á flange;
• soldaduras;
• revestimento illante;
• sistemas de drenaxe,
• montaxe de rodamentos.

Se perdas son revelados, por razóns de seguridade a presión de funcionamento debe ser reducida para liñas atmosféricas e térmicas para baixar a temperatura a 60 ° C para levar a cabo a resolución de problemas necesario. Os resultados da proba deben ser rexistradas nos diarios.

auditar

Este método de control é usado para determinar o estado e capacidades operativas dos oleodutos. Aconsellable realizar unha auditoría sobre as áreas onde a explotación dos condutos tecnolóxicas se realiza en condicións particularmente difíciles. Esta última inclúen a vibración, unha corrosión excesiva.

auditoría gasoduto inclúe tales pasos:

1. Vendo espesor deseño de métodos non destrutivos.
2. áreas de medida propensas a rastexaren.
3. Control de xuntas soldadas, que son cuestionábeis.
4. Vendo as conexións roscadas.
5. soportes de apoio do Estado.

O primeiro control de auditoría debe ser realizada nun cuarto do previsto nos regulamentos, pero o máis tarde 5 anos despois do inicio do obxecto. Como resultado da realización puntual das inspeccións a operación segura de tubulacións de proceso serán facilitados.