Recozimento de aceiro como unha especie de tratamento térmico. tecnoloxía de metal

A creación de novos materiais e controlar as súas propiedades - é a arte de tecnoloxía de metal. Unha das súas ferramentas é un tratamento térmico. Estes procesos fan posible para cambiar as características e, en consecuencia, o alcance do uso de ligas. Recozimento de aceiro - unha opción xeneralizada para eliminar defectos de fabricación dos produtos, aumentando a súa resistencia e fiabilidade.

Tarefas de procesos e as súas variantes

operacións de recozimento realízanse, a fin de:

• estrutura intracristalinos optimización, a ordenación dos elementos de liga;
• reducir as tensións internas e distorsións debido a diferenzas de temperatura rápidas tecnolóxicas;
• aumentando a flexibilidade obxectos para procesamento posterior.

operación clásica é chamada de "recozimento completo", pero hai un número de súas variacións en función das propiedades desexadas e características das tarefas: incompleto, baixo difusión (homoxeneización), isotérmicas, recristalização, normalizando. Todos son similares en principio, pero os modos de tratamento térmico de aceiro son significativamente diferentes.

O tratamento térmico con base en diagramas

Todas as transformacións na industria de aceiro, que están baseadas no xogo de temperaturas claramente corresponden ao diagrama de aliaxe de ferro-carbono. É unha axuda visual para determinar a microestrutura de aceiros de carbono ou fundicións, así como puntos de estruturas de transformación e as súas características baixo a influencia de calefacción ou de refrixeración.

tecnoloxía de metal regula este gráfico todo tipo de recozimento aceiros carbono. Para incompleta, baixo e recristalização "dende" os valores de temperatura de liña é PSK, a saber, o seu punto crítico _AC1. recozimento completo e aceiro normalizadora diagrama liña GSE orientada térmica, do seu punto crítico eo Ac ₃ Ac _m. Tamén trazar establece claramente o método de conexión tratamento térmico especificado co material sobre o contido de carbono ea posibilidade da súa realización adecuada para a liga particular.

recozimento completo

Obxectos: fundición e forxa de liga de pro-eutectóide, en que a composición do aceiro que encher o carbono nunha cantidade de ata 0,8%.

obxectivo:

• alteración máxima na microestrutura do fundido resultante e de actuación de presión quente estrutura de ferrita-perlita groseiro non uniforme nun gran fino homoxénea;
• diminuír a dureza e aumentar a ductilidade para mecanizado posterior.

Technology. Recozimento de aceiro a unha temperatura por enriba do punto crítico 30-50˚S _AC3. Ao acadar as propiedades térmicas predeterminados do metal apoialos nese nivel por algún tempo, permite que conclúa todas as transformacións necesarias. Gran perlita e grans de ferrita totalmente transformada austenite. A fase seguinte - o arrefriamento lento no forno, en que o proceso de novo distinguido do de ferrita austenite e perlita tendo un gran fino e unha estrutura homoxénea.

aceiro recozimento completo elimina defectos internos máis complexos, con todo, é moi lento e enerxía consome.

recozimento brando

Obxectos: aceiro hypoeutectoid, non graves irregularidades internas.

A finalidade da redución do tamaño e de atenuación dos grans perlita, sen alterar o substrato de ferrita.

Technology. O quecemento do metal a unha temperatura que cae no hiato entre os puntos críticos _AC1 e _AC3. Exposición de espazos en branco na fornalha con características estables facilita a completar os procesos necesarios. A refrixeración realízase lentamente, co forno. Na saída dar a mesma estrutura perlítica-ferrítica de granulação fina. Con unha tal influencia térmica é convertida en perlita fina, o cristal de ferrita mantén-se inalteradas, e só poden ser modificados estruturalmente, tamén moer.

O recozimento pleno de aceiro permite equilibrar o estado interno e propiedades de obxectos simples, é menos intensivo en enerxía.

Un baixo recozimento (recristalização)

Obxectos: todo tipo de carbono laminados de aceiro, aliaxes de aceiro cun contido de carbono entre 0,65% (por exemplo, rodamentos de esfera), e pezas en branco feitos de metais non férreos que non conteñen os defectos internos, a longo prazo, pero requiren corrección non-enerxía.

obxectivo:

• eliminación de tensións internas e estirpe efecto de endurecemento debido á deformación tanto frío e quente;
• a eliminación dos efectos negativos do arrefriamento irregular de estruturas soldadas, aumentada a ductilidade ea resistencia das xuntas;
• homoxeneizar a microestrutura de metais non férreos,
• lamelar esferolização perlita - dándolle unha forma granular.

Technology.

Calefacción das pezas producidas en 50-100˚S baixo do punto crítico _AC1. Baixo a influencia destes efectos son eliminadas cambios internas menores. Todo o proceso leva uns 1-1,5 horas. temperatura varía valor aproximado para algúns materiais:

1. aceiro carbono e aliaxes de cobre - 600-700˚S.
2. aliaxe de níquel - 800-1200˚S.
3. As aliaxes de aluminio - 300-450˚S.

O arrefriamento se realiza en aire. tecnoloxía de metal Martensitic e aceiros bainíticos ofrece un nome diferente para este proceso - un alto festivo. É un xeito sinxelo e accesible para mellorar as propiedades de pezas e estruturas.

A homoxeneización (recozimento de difusión)

Instalacións: grandes produtos de fundición, especialmente de reparto de aceiro inoxidable.

Finalidade: distribución uniforme de elementos de liga átomos da rede cristalina ea totalidade do volume do lingote, como consecuencia da difusión a alta temperatura; amolece a estrutura do pre-plantilla, reducindo a súa dureza antes de realizar as operacións subseguintes do proceso.

Technology. Quecemento do material para producir a alta temperatura 1000-1200˚S. características térmicas estables debe ser mantida durante un longo período de tempo - de preto de 10-15 horas, dependendo do tamaño e da complexidade da estrutura de molde. refrixeración lento segue a conclusión de todas as fases das reaces de alta temperatura.

demorado- pero proceso altamente eficaz de EQ da microestrutura de grandes estruturas.

recozimento isotérmico

Obxectos: placa de aceiro carbono de rolamento, artigos de usuarios conectados e alta liga.

Obxectivo: Para mellorar a micro-estrutura, a eliminación de defectos internos en menos tempo.

Technology. Metal inicialmente Calefacción ata que a temperatura de recozimento completo e mantida o tempo necesario para a transformación das estruturas existentes a fin de austenite. A continuación é lentamente arrefecida por inmersión en queima sal. Ao acadar calor 50-100˚S para abaixo do punto de _AC1 é colocado nun forno para mantelo a este nivel durante o tempo necesario para a completa transformación de austenite para perlita e cementite. O arrefriamento final é levada a cabo en aire.

O método permite obter as propiedades necesarias de pezas de traballo de aliaxe de aceiro, con aforro de tempo en comparación co recozimento completo.

normalización

Obxectos: fundición, pezas forxa e lixeiro, de medio e aceiro de baixa aliaxe.

Obxectivo: Para simplificar estado interno, dá a desexada dureza e resistencia, a mellora do estado interno antes de as fases posteriores do tratamento de calor e de mecanizado.

Technology. Aceiro Calefacción a temperaturas que son lixeiramente por enriba da liña de GSE e os seus puntos críticos, e mantida arrefecida no aire. Así, a taxa de conclusión dos procesos aumenta. Con todo, usando este procedemento para acadar unha estrutura relaxado racional só no caso de que a composición do aceiro de carbono defínese nunha cantidade de non máis que 0,4%. Con cantidades crecentes de carbono, hai un aumento en dureza. O mesmo aceiro tras normalización ten unha maior dureza con pequeno gran uniformemente eliminados. A técnica pode aumentar significativamente o procesamento de corte resistencia á fractura e aliaxes de ductilidade.

Posibles defectos de recozimento

Durante a execución de operacións de tratamento de calor necesaria para unirse a predeterminado modos de temperatura de calefacción e refrixeración. En caso de violación de varios defectos poden ocorrer requisitos.

1. A oxidación da capa de superficie ea formación de incrustacións. Durante o funcionamento o metal fundido reacciona co osíxeno do aire, o que leva á formación de incrustacións na superficie da peza de traballo. Suxeito a purificación por medios mecánicos ou por uso de reactivos químicos especiais.
2. neutralización de carbono. Tamén ocorre como un resultado do efecto do osíxeno sobre o metal quente. A redución da cantidade de carbono na capa de superficie reduce as súas propiedades mecánicas e tecnolóxicas. Co fin de previr estes procesos, de aceiro de recozimento deben ser realizados en paralelo coa entrada do forno interior do gas de protección, cuxa tarefa principal - para evitar interaccións liga con osíxeno.
3. Superenriquecido. É unha consecuencia do envellecemento prolongado nun forno a alta temperatura. Resulta crecemento excesivo de grans, a adquisición de estrutura de grans groseiros non uniforme, o aumento da fraxilidade. Sofre corrección mediante a realización dunha nova rolda de recozimento completo.
4. Queimou o. Ocorre como un resultado de valor inadmisible de calefacción ea velocidade de obturación electrónica, que leva á destrución das conexións entre certos grans estraga por completo toda a estrutura metálica e non está suxeito a corrección.

Para evitar problemas de funcionamento é importante seguir rigorosamente o tratamento térmico do problema, ten as habilidades e controlar rigorosamente o proceso.

microestrutura do aceiro de recozimento é de alto impacto tecnoloxía de conducción de pezas de calquera complexidade, ea composición ideal ea estrutura interna, como sexa necesario para as fases posteriores de influencias térmicas, a Usinagem e introdución de estrutura en funcionamento.