Produción de ferro gusa - a base da industria do aceiro

Hai un período da historia humana chamada Idade do Ferro. Naqueles días, substituíndo ferramentas de pedra veu a produtos similares feitos de ferro. Aínda que este metal en pequenas cantidades e derreteu moito máis cedo. Isto era principalmente o ferro extraído de meteoritos. Por exemplo, o Iraq ea Siria monumentos obxectos de ferro foron atopados. A "data de nacemento" destes monumentos - o 27º século AC. Pero a verdadeira revolución tecnolóxica ocorreu no momento en que a xente aprenderon a fundir o ferro do mineral de ferro. Na primeira, aprendeu a facer en Asia Occidental, logo esta tecnoloxía chegou a Grecia, Italia e gradualmente estender por toda Europa. Este proceso mellorado ao longo dos séculos, e, gradualmente, a produción de ferro e aceiro tornouse a base para outros sectores da economía.

Un proceso principal na industria de fundición é o proceso de alto-forno. E iso ocorre nun alto-forno. alto-forno moderno - é unha unidade poderosa e de alto rendemento e hai un gran número de lote e explosión vén ferro-gusa. carga metalúrxico é unha mestura de materias primas, que é cargado para dentro do forno a máis de fusión. Este mineral de ferro e combinado co combustíbel. Un combustíbel sen a cal a produción de ferro dominio tórnase imposíbel, xeralmente un coque que ás veces é substituído por carbón pulverizado ou gas natural. Un coque - o mesmo carbón, que é calcinado sen acceso de aire. Ten unha alta temperatura de combustión e un bo combustible para o proceso de explosión.

alto-forno está concibida de xeito que a produción de ferro, no que é un proceso continuo. O óxido de ferro e carbono son continuamente movendo-se ao longo do forno de Cuba de baixo anterior, e móvese en dirección ao aire. Do carbono contido no coque, que desempeña un dobre papel neste proceso. Por combustión quenta-se forno ata a temperatura desexada e á vez forma dun gas CO. E a través deste ferro gas óxido se converter ao metal. Como resultado desta reacción é obtido o dióxido de carbono, o cal é recuperado na parte superior da fornalha e metal fundido, que é producida na parte inferior da mesma. E este proceso é detido só cando sexa necesario para facer a reparación do alto-forno. Tipicamente, cando tales reparacións cambiar no interior da fábrica (forro), que se desvanece ao longo do tempo.

A produción de auto ferro en tal caldeiras pode ser descrito polas ecuacións. O aire que é soprado para dentro da fornalha en contacto co coque e "forzas" Lo a queimar. Última queima, xera monóxido de carbono, que se atopa no estado gasoso. Este gas ten un papel importante na redución do óxido de ferro. A recuperación desta ocorre cando unha mestura de temperatura e de mineral de coque acadar 600-700 graos. Isto resulta en un ferro sólido, pero poroso e esponxoso. A continuación, el move-se para a parte inferior, máis quente do forno (forno), en que derrete e é descargado para o exterior.

Pero estas ecuacións poden ser usadas só para un sistema ideal. isto é, óxido de ferro debe estar limpo e libre de impurezas, o mesmo se aplica para o carbono. E o golpe de aire está composto por un osíxeno. A continuación, a produción de ferro ocorre sen problemas e de acordo co esquema descrito anteriormente. Pero, en realidade, contén unha gran cantidade de mineral de ferro (50%) de residuos de rocha, que consiste principalmente de silicatos. E o aire, como se sabe, está formado esencialmente por nitróxeno, que simplemente pasa a través do forno, non reaccionar. Pero o principal problema reside precisamente na silicatos. E para que eles están separados do ferro e retirado do forno, estes silicatos debe ser levada a un estado líquido. A silicatos fundidos unicamente despois interacción co cal can. E para este fin dentro da fornalha xunto con mineral se preme unha certa cantidade de caliza (fluxo). A súa parte superior está disposto no alto-forno, e despois se converte no seu cal reacción. E impurezas de silicato de mineral de ferro que reaccionan con cal este derretido para un estado líquido e descargado dende unha escoria de alto forno. E escoria que é lixeiramente menor que o ferro.

Tras a solidificación da escoria é convertido nun material vítreo de cor escura. E no pasado recente preto de empresas metalúrxicas podía ver pilas de material. Pero agora a produción de ferro-gusa converteuse nunha especie de un libre de residuos, xa que a escoria hoxe amplamente utilizado. El é usado como un recheo para formigón e como lastre ferroviario. A partir del producir la de escoria, e con el é estradas de revestimento anti-derrapante. Un ferro-gusa derivada dun alto-forno xa é base para a produción de aceiro, e fundamento de toda metais férreos.