Procesamento de vidro: tipos e equipos

tecnoloxía de procesamento de materiais de construción para a maior parte desenvolvida no sentido de poder crecente e rendemento. Estes son indicadores importantes do proceso de traballo para mantemento de materiais en estado sólido, pero para mercadorías fráxiles á tona outras características. Case todo o procesamento de vidro debe proporcionar a acción precisa e coidadosa do material, para non perturbar a estrutura do futuro da superficie de traballo.

tecnoloxía de corte de vidro

Na industria e en fábricas utilizando o método automatizado tal procesamento. As máquinas poden ser diferentes - por exemplo, é tradicionalmente utilizado equipo con cabezas de corte mecánicos. Moi prometedora dirección é de chorro de auga de corte de vidro, que ten unha elevada precisión e ausencia de efectos secundarios adversos. O operador dunha instalación deste tipo pode ser moi exacta e finamente realizar o procesamento de forma independente da complexidade da liña de corte. Directamente elemento operativo para o corte, neste caso, actúa como un chorro de auga, partículas de area abrasivos aumentada.

método de chorro de auga precedida por chorro de area. En esencia, o principio de funcionamento é o mesmo, pero o aire se usa no canto de medio líquido. En canto á calidade do resultado, o corte de vidro jateado gidroabrazivam inferior. Pero este método é máis económico por mor da falta de necesidade de facer un balance dos recursos hídricos.

esteira

O propósito deste tratamento é o de asegurar o embaciamento da superficie de vidro. Este obxectivo é conseguir a través dunha acción mecánica do produto polo dito chorro de area. Claro que, neste caso, os distintos indicadores de poder ea fonte de alimentación do abrasivo, pero o principio de funcionamento do equipo permanece a mesma. O chorro de aire a presión, diluír-se con elementos de area aplicados á superficie do destino. É importante resaltar que a máquina de jateamento para procesamento de vidro é capaz de realizar non só esteiras sólido, pero tamén para formar deseños decorativos e normas en superficie. Isto significa que o teléfono pode aceptar e decoración - o máis importante, para pedir este modo especial de operación e axustar a configuración do gran abrasivo.

beveling

Moitas veces, o tratamento é exposta eo bordo da folla de vidro. técnica de bisel tamén ofrece un procesamento moi preciso e exacto, que implica varias etapas. Primeiro realizada moenda de varrido defectos superficiais pronunciadas en bruto. O que sigue é puro moenda e pulir os dous estadios finais. Tipicamente, o procesamento de aresta de vidro se realiza para redondear os cantos. Pero, dependendo das capacidades do servidor para beveling o usuario pode obter unha configuración de ángulo especiais para atender ás necesidades individuais. Equipos para estes fins vén principalmente da China e pode manexar practicamente todos os tamaños estándar de vidro en folla.

tempero de vidro

proceso de tempero pretende aumentar as características de resistencia do vidro. O equipo é usado como a base de onda, que opera con temperaturas de preto de 6000 ° C. Por calefacción, os rolos transportistas mover a peza de traballo mentres a protección contra quecemento excesivo beira separados. A seguinte etapa implica efecto de refrixeración endurecemento. Temperatura moldes formas na súa superficie unha forza de compresión mecánica que axuda a aumentar a resistencia do material varias veces. Como a tecnoloxía, o adestramento tamén dá a produtos de alta estabilidade térmica e tolerancia a carga fortes vibracións. Débese notar que a directa Usinagem de vidro deben ser sometidos ao proceso de endurecemento, como a facelo sería imposible despois.

flexión

É tamén un método popular de tratamento, durante o cal o mestre se modifica a forma do produto de acordo coas esixencias específicas. Unha operación típica deste tipo, por exemplo, é a creación de flexión. Tecnoloxicamente proceso implica a execución do procedemento baixo a influencia de temperaturas elevadas, o que amacia a estrutura de tecido. Usado para moldaxe posterior dunha fieira, caracterizado pola moldaxe realizarse e de flexión. Dependendo da configuración e grosor do proceso de corrección de curvatura do artigo pode ter de 2 a 20 horas. Trala conclusión da operación, como na extinguida, mentres que os fluxos de aire de refrixeración. By the way, equipos para a témpera e dobra moitas veces combinados nunha soa liña de produción. No tratamento térmico, pode proceder a moldaxe de artigos de vidro planas e dobradas.

ataque químico

O obxectivo desta técnica é tamén para proporcionar unha néboa de superficie do vidro. Só que, ao contrario do método anterior non é utilizada ferramenta de jateamento, e exposición a substancias químicas. En formas especiais de contacto de vidro son ofrecidos e vapores ácidos que se forman como consecuencia de sales insolubles. Teño que dicir que o vidro por limpeza tratamentos son moi diversas precisamente por mor do uso dun amplo grupo de produtos químicos. Observe-se non só elementos directamente activos, pero tamén sustancias que cobren a rexión non destinadas á transformación. Isto é especialmente certo para a arte de operacións de Usinagem. Outra diferenza importante entre o tratamento químico dos efectos de chorro de area pasa de témpera tras o contacto con medios ácidos.

pegado UV

técnicas de collage e soldados son derivadas da necesidade de abordar o problema común da industria electrónica. O feito de un composto de metal e de vidro nunha única peza non permitira para proporcionar resistencia a proba de gas suficiente. solución do problema é a aparición de novos métodos para mellor aplicar soldados. Unha das formas máis populares é a través de composicións especiais de conexión. Ademais a aplicación do adhesivo, asúmese ea ventá de procesamento con radiación ultravioleta. Durante o composto de polimerización atinxe a forza suficiente e unha gran variedade de outras propiedades protectoras, sen esquecer a integridade da ponte de unión.

conclusión

métodos de procesamento de artigos de vidro difiren principalmente na natureza do impacto. O xeito tradicional e máis común para modificar as características destes materiais é a mecánica. Cabeza de corte para máquinas-ferramentas e dispositivos de detonación actuar mecánicamente, e permitindo un corte de calidade e estándar artístico na superficie. Tamén se usa e equipamento para procesamento de vidro, que ofrece a efectos térmicos. Como resultado, a peza acadar maior calidade técnica e operativa. Isto aplícase a técnicas de endurecemento e ataque químico. Tamén novos enfoques para o tratamento de material fráxil. Entre eles están o corte por chorro de auga e pegado técnica cando exposto ós raios ultravioletas.