Poliuretano esmalte: visión xeral, características, tipos, aplicación

Para protexer as superficies de influencias negativas, incluíndo pintura de poliuretano tempo, hoxe é amplamente utilizado, que é ofrecido a venda nunha ampla gama. Esta mestura representa varios polímeros con propiedades de barreira. Se unha comparación desta composición con outros colorantes, o esmalte poliuretano corresponder incapaz de calquera outra forma de realización. Moitas veces, a composición é utilizada como un revestimento de protección, xa que a película ten unha alta marxe de seguridade.

A clasificación de esmaltes de poliuretano

As mesturas de poliuretano divídense polo material a ser cuberto, así como do tipo de aplicación e composición. Pode ser usado para aplicar un cepillo especial ou un bote de spray. O campo de utilización de esmalte poliuretano tipos de ancho suficiente pode aplicarse a unha pedra, madeira ou metal. Antes de utilizar a madeira mestura de poliuretano non é necesario para privilexiada, pero debe ser ben secos.

características técnicas

esmalte de poliuretano dun compoñente é unha composición que está feito a partir de poliuretano, pigmento e solvente. Entre as principais características das mesturas deben ser destacadas:

• durabilidade;
• elasticidade;
• inocuidade tras evaporación do disolvente;
• estabilidade química.

Compostos de poliuretano perfectamente unirse ás superficies máis difíciles.

Variedade de esmaltes de poliuretano

Poliuretano esmalte pode ser dispersión acuosa. Entre as vantaxes están a inocuidade no escenario tingimento ea posibilidade de dilución con auga pura. Non é adecuado para a cor de superficies hidrofóbicas tales esmaltes. Isto debe incluír formigón, aceiro inoxidable e plástico.

Poliuretano contén a modificación química única que permite a composición almacenada en forma de unha dispersión acuosa dun endurecemento non. Isto permite a forte de revestimento resistente ao desgaste. Se é necesario, manchando o chan no lugar de traballo se recomenda para dar preferencia a composición de disolventes orgánicos.

Poliuretano esmalte disolventes orgánicos

esmalte de poliuretano pode ser realizado en base a disolventes orgánicos, tales como xileno ou tolueno. Para mellor utilizar o número de disolventes de dilución, que son recomendados polo fabricante. Tras a curación, o que leva dous días, o revestimento convértese en calidade, chamado as principais vantaxes: a durabilidade, resistencia á auga, resistencia a medios agresivos.

pintura de poliuretano esmalte outro son alquídica-uretano, que son utilizados para crear un revestimento elástico e duradeiro, que solidifica lentamente, e ten un cheiro suave durante o tingimento. O prezo dunha tal mestura é significativamente máis baixa en comparación cos esmaltes de uretano dun compoñente.

Descrición de dúas compoñentes esmaltes de poliuretano

Esmalte está composto de endurecedor de poliuretano de dous compoñentes e pintura, o primeiro dos cales se engade antes do uso. A mestura mantén a súa viabilidade durante 3 horas, ea desecación dura 6 horas. O custo deste material é elevada como a resistencia do revestimento. Tal esmalte poliuretano de metal pode ser usado para o metal a ser cargado, en condicións de produción e en tendas quentes operadas dentro dun ambiente agresivo.

O límite superior de temperatura de operación da mestura é +80 ° C e pode acadar un nivel de 100 ° C. Se hai unha necesidade de cubrir a construción, que será utilizado en condicións de incendio, é necesario mercar composicións especiais. Por exemplo, a pintura en metal "Polysteel" cando exposto a unha temperatura para formar unha espuma de carbono que resiste con seguridade a chama eo illamento de calor para 1,5 horas.

Aplicación de pintura de poliuretano "Elakor-PU"

Se precisa de poliuretano esmalte priming, prestar atención ao "Elakor-PU", cuxo valor por quilogramo de 275 rublos. Esta composición debe ser aplicada baixo certas condicións, que son emitidos en ausencia de fondo da subida de auga por capilaridade. É importante tamén a presenza da base de impermeabilización. superficie de humidade residual non debe ser máis que un 5%. Antes de aplicar a composición da superficie se librar das áreas oleosas. Cando se trata da fundación de formigón, debe ser lixada cunha máquina especial para eliminar os restos da pintura vella, lixo e nata.

Antes de esmalte de poliuretano de formigón é aplicada, a superficie debe ser desempoeirados usando un aspirador industrial, e despois a tapa do iniciador dende o mesmo fabricante. Antes da utilización, a mestura é ben axitada, e é necesario aplicar unha capa de poliamida rolo 4. O número mínimo de capas é 2, o número final dependerá dos obxectivos conformados. Entre as capas é necesario esperar uns 4-8 horas.

Aplicando Concrete esmalte "Elakor PU-Esmalte-60"

Este esmalte é un dun compoñente de mestura de cor semigloss de curación por humidade, a vantaxe principal de que é a posibilidade de aplicación á xeada. Tras a polimerización, o polímero sólido formado superficie resistente ao desgaste de plástico que é diferente resistencia química.

Preparación e purificación reside na superficie de iniciación que é revestida despois do esmalte, a unha temperatura de -30 a 25 ° C A temperatura do material pode variar 10-25 º C. É importante ter en conta a humidade relativa do aire, non debe ser superior ao 80%. Antes da aplicación, a composición é mesturada ata que a cor uniforme e consistencia. Para este mesturador pode ser usado para pinturas, que está instalado no impulso na gama de 400 a 600 por minuto.

Para o traballo, pode utilizar rolos ou pinceis, que son resistentes a disolventes. Podes utilizar a tecnoloxía de pulverización sen aire. Nunha capa, unha área de un metro cadrado, pode ter uns 150 g de esmalte. O resultado final dependerá da lisura da superficie. secado estratificada dura para a mesma cantidade de tempo, como en forma de realización anterior.

conclusión

Se vostede decide empregar unha composición de poliuretano de dous compoñentes, hai que ter en conta que a súa aplicación non se realiza en superficies molladas. Este requisito é debido ao feito de que o axente de cura reacciona co dióxido de carbono líquido de liberación, o que contribúe á formación de escuma da superficie.