Compresores rotativos: dispositivo, principio de funcionamento e aplicación

As plantas compresoras rotativas estendéronse en fábricas e pequenos obradoiros. O equipo para inxección de aire comprimido deste tipo caracterízase por un deseño fiable que asegura unha elevada produtividade. A isto vale a pena engadir práctica ao servizo da unidade. Ao mesmo tempo, os compresores rotativos teñen unha serie de desvantaxes que limitan o alcance do seu uso.

Dispositivo de compresor

Os modelos rotacionais representan un grupo completo de compresores, que diferencian o deseño e as calidades obreiras. A parte principal deste tipo de estacións componse de plantas de rotor de aire. Neste caso, o dispositivo de compresores rotativos está baseado no eixe do motor proporcionando a función de funcionamento. O rotor está unido ao eixe, pero no proceso de traballo o movemento non está desde o centro do círculo, senón excéntrico. Isto débese ao feito de que o eixo dos modelos tradicionais ten un sesgo.

O recheo funcional, á súa vez, está encerrado nunha caixa metálica - normalmente forma cilíndrica. Sen falla, mantense un espazo tecnolóxico desde o eixe co rotor ata a superficie da carcasa. Durante a operación, o compresor de aire rotativo reducirase de acordo cun valor igual ao desprazamento anterior do eixe. Ademais, utilízanse chapas e flaps especiais para protexer e evitar o fluxo de fluído técnico .

Principio de funcionamento

Con cada rotación do rotor, formará unha zona libre entre a parede do cilindro eo grupo de traballo. Neste punto, está cheo de vapor seco sobrecalentado ou saturado; tamén pode ser unha variedade de refrigerantes e líquidos oleosos. Doutra banda, o proceso de compresión desta zona é iniciado por válvulas de presión que facilitan a absorción dos mesmos vapores do evaporador. Ao realizar un ciclo múltiple de revolucións obtense a presión óptima de traballo, o que permite realizar a función principal de inxección de aire comprimido, para o que se usa un compresor rotativo. O principio de funcionamento dos modelos rotativos prevé o abastecemento automático de petróleo. Isto é especialmente certo para as unidades industriais que operan baixo altas cargas. Recarga con líquido realízase desde un tanque especial - entra ao separador de aceite a un certo nivel. En caso necesario, o aceite pódese arrefriar con auga.

Tipos de construción

En xeral, os compresores de tipo rotativo son fabricados con elementos de compresión balanceados e inmóbiles. No primeiro modelo do grupo de traballo, suponse que o refrigerante está comprimido mediante un excéntrico rotativo no motor. Isto é dalgunha forma un elemento independente que proporciona unha relación de compresión relativamente alta. Con todo, debido ao aumento da fricción, estes agregados considéranse ineficaces. Polo menos, custoso en canto a mantemento. Doutra banda, os compresores rotativos lamelares permiten eliminar o efecto indesexable dunha intensa fricción. A compresión do refrigerante realízase mediante placas montadas de forma fija no eixe. Son estacionarios en relación ao eixe en si, pero a súa función de compresión lévase a cabo xunto con el.

Características de modelos en espiral

Os modelos tipo espiral úsanse máis a miúdo en instalacións de pequeno e medio poder, por exemplo, en xeladeiras. O grupo de traballo está formado por dúas espirales metálicas: unha está integrada na outra. A hélice básica é estacionaria, eo exterior xira en torno ao eixe. O que é máis importante, nos compresores, estes elementos teñen un perfil de involuto especial, o que permite rodar, pero non deslizándose. Asume un compresor de espiral eo movemento do punto de contacto dos elementos de traballo. É nel que ocorren os ciclos de espremer e empuxar a través do buraco central. Pola natureza da compresión, os agregados en espiral poden chamarse máis suaves e máis escabrosos. Polo tanto, a potencia de saída permítelles que se utilicen en equipos de media e pequena capacidade. Cómpre salientar e a complejidad da implementación técnica de tales compresores, debido á necesidade dun axuste axustado dos elementos espirales e da estanquidade dos extremos.

Sistemas de protección da unidade

A alta calidade da base do elemento e o deseño cuidadosamente calibrado das pezas funcionais non son suficientes para que o equipo realice as súas tarefas regularmente en condicións de produción. Por iso, os modelos modernos non poden prescindir de sistemas de protección adicionais. Primeiro de todo, trátase dun apagado automático da unidade cando se fixa a sobrecarga de rede. Así, a unidade de control do motor está protexida. Dado que os compresores rotativos tamén son propensos a un superenriquecido da parte mecánica, introdúcese no sistema de deseño e refrixeración. Minimiza as cargas térmicas que afectan tanto os fluídos técnicos como os detalles estruturais. Para modelos con control electrónico, preséntanse sistemas de autodiagnóstico. Grazas aos sensores, o compresor sen a implicación do operador pode detectar mal funcionamento das unidades e, de acordo coa natureza do fallo, ou corrixilos de forma independente, ou proporcionar un sinal de alarma axeitado a través dos indicadores.

Principais características

O rendemento do compresor determina con qué equipo un modelo particular poderá funcionar de forma óptima. Esta característica é expresada pola relación entre o volume liberado de aire e unha unidade de tempo, xeralmente un minuto. As unidades domésticas con maior frecuencia teñen unha capacidade de aproximadamente 100 l / min. Isto é bastante suficiente para traballar con ferramentas pneumáticas como pulverizadores, trituradores e clogers. Pero se, por exemplo, o uso simultáneo de varios dispositivos pneumáticos está previsto no lugar de construción, a produtividade debería aumentar a 150-200 l / min e superior. Ademais, un compresor con rotor rotativo é desexable para ser usado cunha reserva de potencia. É dicir, a carga planeada total deberá engadir un 15-20%. Este aumento xustifica unha diminución da carga na base do elemento. Unha característica esencial é a presión de traballo, que varía en media de 6 a 15 bar. Neste caso, a selección tamén se realiza en función dos requisitos dun instrumento específico. Para un rendemento óptimo, engádense 2 puntos á presión nominal da ferramenta.

Consumibles

No proceso de traballo dos compresores rotativos, o aceite ten un papel especial. A función principal dos fluídos compresores é manter a resistencia ao desgaste das pezas, para evitar a despresurización e formación de depósitos. Pero as composicións modificadas con propiedades individuais melloradas tamén están no mercado, por exemplo, pode ser a resistencia ao xeo, a protección contra a corrosión, etc. En canto ao tipo de sustrato, un compresor de desprazamento que funciona a temperaturas de ata 100 graos pode ser cuberto con axentes sintéticos. Se se incrementa este limiar, consultaranse aceites minerais máis caros pero de alta calidade. Os complementos técnicos tamén son un complemento necesario. Neste grupo de consumibles, seleccionáronse mangueras, adaptadores, accesorios, válvulas, filtros e fixador. Grazas ao equipo compoñente e á infraestrutura de interacción do compresor cunha ferramenta de traballo ou equipo está organizado.

Fabricantes e prezos

Aínda que o segmento de compresores como tal é moi extenso e ofrece produtos de case todos os principais fabricantes de equipos de construción e industria, a categoría de modelos rotativos é a menos popular, polo tanto, as propostas son substancialmente limitadas. As instalacións máis populares son os fabricantes de equipos de refrixeración Matsushita, Galanz, Toshiba, etc. Costan ao redor de 20 a 50 mil rublos. Abac, FUBAG e COMARO son recomendados para as esferas de construción e uso industrial. Estas empresas ofrecen principalmente unidades de alto rendemento deseñadas para operar en grandes empresas. A un prezo, os compresores rotativos deste tipo tamén difieren marcadamente: en media custan entre 200 e 300 mil. Por certo, unha das estacións máis caras ofrece a Abac na súa liña de GENESIS. Este modelo cunha capacidade de 3320 litros / min e presión de traballo de 8 bar, dispoñible para 650 mil.

¿Que considerar na elección?

A elección dos compresores rotativos adoita ser adecuada para os consumidores que precisan dunha fonte produtiva de baixo custo e de baixo ruído e á vez comprimido. Polo tanto, a industria con todas as súas características operativas será a principal área onde se utilice este tipo de compresor. O motor rotativo ten a maioría das veces orientado a tensión de rede de 380 V. Se non hai unha liña trifásica no sitio de uso, terá que facer un desconto xa para o rendemento, con foco en 220 V. Ademais dos valores operativos básicos, o deseño ten en conta. Normalmente é estacionario, pero as modificacións a gran escala nalgunhas versións ofrecen a posibilidade de moverse. Este matiz debe ter presente se hai varios puntos tecnolóxicos situados en diferentes lugares que están previstos para ser atendidos na instalación.

Mantemento

Nas condicións de operación regular, as sesións de control preventivo deberían realizarse de acordo co programa. O cambio de aceite e a revisión das pezas de conexión realízanse antes de cada proceso de aplicación de equipos. Se hai unha deformación crítica dos elementos ou o deterioro dos consumibles, os compresores de aire son reparados, o que pode expresarse substituíndo os compoñentes defectuosos. A recuperación técnica dos mesmos elementos deformados non é desexable, xa que a súa vida útil en todo caso será menor.

Especial atención aos canles de subministración de petróleo e líquidos de refrixeración. Os filtros, membranas, selos e mangueiras interactúan con eles. Esta infraestrutura debe limparse, lavarse e substituírse, de ser necesario. Por certo, a reparación dos compresores de aire en forma de restauración das palas do ventilador e as reixas do radiador realízase precisamente nos casos nos que o persoal de mantemento non prestou atención á loita contra os bloqueos ea contaminación da estrutura.

Aplicacións

Xa se dixo que as plantas compresoras adoitan usarse para servir unha ferramenta de construción de forma neumática. Pero isto só forma parte das tarefas que estes tipos de agregados poden realizar. O seu nicho especializado segue sendo o equipo de refrixeración. E pode ser e directamente frigoríficos industriais con xeladeiras e acondicionadores domésticos. No segundo caso, utilízanse compresores rotativos compactos e de baixa potencia. Tamén se destaca a utilización na industria da posibilidade de instalación con refrigerantes: o equipamento utilízase nas fases tecnolóxicas de procesamento de escravos, carne, produtos semi-acabados e outros produtos alimenticios.

Conclusión

Con todas as diferenzas con compresores alternativos, as unidades rotativas operan co mesmo principio de extinción do medio de servizo. As diferenzas débense á implementación estrutural da mecánica, que proporciona todo o proceso. Entre as vantaxes que teñen os compresores rotativos no fondo das contrapartes do pistón, pódese observar a capacidade de conectarse ao motor, o saldo de percorrido con vibración reducida, subministración uniforme de medios de gas e a ausencia dun grupo de válvulas. Pero hai desvantaxes. Así, por exemplo, a densa interacción das partes mecánicas contribúe ao seu rápido deterioro físico. Tamén hai débiles en modelos rotativos en termos de tecnoloxía de fabricación: requiren montaxe de alta precisión, se non, a unidade non poderá coincidir cos indicadores de rendemento indicados.