O dispositivo de corte e soldeo de plasma: os mellores modelos

Os dispositivos de plasma para soldar, cortar, soldar gañaron unha ampla distribución, ofrecendo a posibilidade de realizar tarefas de alta eficiencia en pouco tempo. Coa axuda deles pode traballar con case calquera metal e materiais eléctricamente condutores.

Aparello para corte e soldeo de plasma: descrición

O corte prodúcese fundindo e mesturando o metal con plasma a altas temperaturas, creado por un arco eléctrico procedente dunha sustancia inerte. Así, no dispositivo, o aire ionizado atmosférico é enviado a través do burato do queimador a presión na cantidade necesaria e transfírese a un estado de plasma.

O resultado final e a eficiencia poden mellorarse empregando varios tipos de gas inerte, especialmente importante para metais non férreos. É por iso que paga a pena ter coidado ao seleccionar dispositivos e ter en conta todos os parámetros.

Selección

O dispositivo de corte e soldeo de plasma é adecuado para procesar metais non férreos refractarios (aluminio, cobre), metal negro (ferro fundido, aceiro inoxidable e variantes con varios aliados), así como outros tipos de materiais. Hoxe, as tendas ofrecen unha ampla gama de ferramentas, para elixir a mellor opción, cómpre determinar as tarefas actuais e as condicións de funcionamento. Despois diso, realízase unha selección de modelos adecuados.

O principal criterio son os materiais cos que o dispositivo pode funcionar. Recoméndase escoller un agregado cunha gran variedade de funcións ea capacidade de cortar varios metais. Ao mesmo tempo, cabo sinalar que o custo depende directamente do coñecemento funcional e da marca. Tamén hai que prestar atención ao espesor do corte. Na maioría das veces este parámetro está indicado para as chapas de aceiro, o menos común é a designación para o aceiro inoxidable. A partir desta información, pódese entender a posibilidade de cortar varias variantes.

Arqueo de arco

Todos os modelos están unidos por un esquema idéntico de traballo e deseño xeral, mentres que estes parámetros son iguais para calquera fabricante. A diferenza reside na forma en que se acende o arco, aquí son posibles as seguintes opcións:

• A activación do arco piloto excita o plano do elemento principal. É dicir, un arco piloto con pouca potencia, que se atopa no circuíto adicional da antorcha de plasma, é activado por primeira vez. Coa axuda do aire comprimido formouse un arco, pecha no plano do material, formando así o arco principal. O dispositivo de corte e soldeo de plasma cun método de ignición semellante é a mellor opción para traballar con cuba e malla metálica.
• Excitación con alta frecuencia. Neste caso, a formación do arco ocorre só baixo a condición de descarga eléctrica entre o cabezal da facho de plasma ea folla de material. Esta técnica hoxe é a máis común.
• Contacte con ignición. O arco xorde cando tocas a peza. Na maioría das veces pode atopar nos dispositivos da categoría orzamentaria, caracterizada por unha pequena intensidade actual. Caracterízanse por un desgaste rápido da boquilla do plasmatrón e as súas outras partes. Actualmente, os fabricantes están fixando cada vez máis outras opcións de ignición.

Tendo en conta a información mencionada anteriormente, será máis doado determinar o modelo desexado e non confundirse coas propiedades dispoñibles.

Vantaxes e inconvenientes

O dispositivo de corte e soldeo de plasma, cuxa foto está presentada anteriormente, ten moitos aspectos positivos, entre os que hai que sinalar o seguinte:

• A calidade de corte caracterízase por unha alta precisión e exactitude. Incluso cunha pequena experiencia do traballo relevante, é fácil evitar tales inconvenientes como as entradas e reixa nas superficies que se tratan.
• Seguridade. A probabilidade de ignición minimízase en ausencia de gases explosivos e inflamables. As características similares só poden proporcionar un método manual arqueado.
• Sen deformación de chapas, ondas e rachaduras nas superficies metálicas.

Algúns dispositivos son moi caros, o único inconveniente. Ao mesmo tempo, sempre podes tentar atopar unha variante cun prezo axeitado e as características necesarias. Para realizar corte en casa, a unidade con características de potencia media será bastante suficiente.

"Gorynych"

Dispositivo "Gorynych": o dispositivo de soldeo e corte de plasma da produción rusa é axeitado para o traballo relacionado coa exposición a altas temperaturas. É posible usar tanto para metais como para outras categorías de materiais non suxeitos a combustión. É un xerador de plasma de arco eléctrico formado por un arco de electrón. A evaporación da composición de traballo, que chega á temperatura de ionización, é realizada por un chorro de plasma a presión. Como un fluído de traballo pode actuar alcohol etílico ou auga, a elección desta ou aquela opción realízase de acordo coas tarefas. O chorro ten unha temperatura de 6000 graos. Os elementos principais do dispositivo son a unidade de control eo xerador de plasma.

"Gorynych", unha máquina de corte e soldeo de plasma, as críticas son en boa parte positivas. Moitos usuarios consideran a súa alta velocidade e multifuncionalidade.

"Svarog CUT 40 B"

O dispositivo ten un tamaño pequeno e compacto, o seu obxectivo principal é manexar materiais finos. Está baseado no circuíto do cruce e nos transistores especiais. A unidade está equipada cun conector euro para o queimador e un cómodo panel de control. Durante o traballo, non hai deformación do material, é desexable cortar as follas cun espesor de 0,12 cm.

Ten o seguinte principio de funcionamento: a actual achégase ao electrodo da antorcha de plasma, o facho de plasma enchido por un oscilador cunha alta frecuencia despois de presionar o botón.

Pluses:

• Sen volumes debido a unha estabilidade suficiente.
• Economía;
• Baixo custo;
• Non hai necesidade de crear certas condicións de traballo;
• Control intuitivo;
• Transporte cómodo debido a un mango especial e unha pequena masa.

Entre as deficiencias hai que sinalar o baixo recurso do dispositivo plasmatron.

Rilon CUT 40

Esta unidade, así como a máquina de soldeo de plasma, corte metal "Gorynych", permítenche traballar con calquera tipo de base conductora: estas son diversas ligas, aceiro galvanizado, aluminio, cobre. Funcións de ignición sen contacto no control de alta frecuencia. Pódese usar para materiais con espesura duns 20 mm, debido ao alto nivel de corrente de corte. O grao de impacto depende do espesor da peza e das características do metal. Usando o indicador dixital, establécense os criterios necesarios.

Pluses:

• Usado nunha ampla gama de temperaturas;
• Proporciona o procesamento de calquera aleación e material;
• Baseado na tecnoloxía moderna;
• Caracterízase pola alta velocidade de corte e formación de articulacións de alta calidade;
• Non hai deformación da peza.

É interesante notar que o dispositivo non é adecuado para condicións industriais e para uso activo.

BRIMA CUT-120

O dispositivo de corte e soldeo de plasma presenta unha pequena masa de transformador principal e dimensións compactas, mentres que é ideal para o seu uso no desmantelamento de estruturas metálicas. Utilízase para traballar con cobre, metais non férreos, carbono e aceiro inoxidable cun espesor non superior a 35 mm. Consiste nun reductor de gas, un cable de alimentación inversa e unha manguera de aire.

Pluses:

• Economía;
• Cambio gradual dos principais parámetros do proceso;
• Disipación de calor de alta calidade debido á presenza dunha pluralidade de aberturas na carcasa;
• Posibilidade de axuste de arco;
• Corte efectivo de material;
• Procesamento fácil e limpo de elementos metálicos cun gran espesor;
• Alta velocidade de traballo.

FUBAG PLASMA 40

O dispositivo de corte e soldeo de plasma é adecuado para calquera material conductor cun espesor non superior a 12 mm. Os elementos consumibles, como o cátodo e o pico, caracterízanse por un longo período de uso. O arco de ignición ten control de alta frecuencia.

Aspectos positivos:

• Asegura un corte rápido de espazos en branco;
• É posible conectarse a unha rede estándar de 220 V, ampliando así o alcance de uso e simplificación do funcionamento;
• Cortador suficientemente fiable;
• Unha costura de alta calidade está formada sen flaccidez.