Dye soldaduras de penetración: características e descrición

A calidade da soldadura é determinado pola forma como sólida virou conxunta. Neste caso, a conexión de control deben ser non-invasiva, que forma mestres tras a operación de aplicar a métodos especiais de inspección. Nalgúns casos, permite e exame externo sen instrumentos, pero no caso de estruturas críticas non debe ser limitado a inspección visual. Pode ser suplementado soldaduras de penetración de colorante - un dos métodos máis eficaces, cómodo e seguro de análise de tales compostos.

Características do método de verificación

Esta forma de soldaduras de ensaio refírese ao capilar, pero concéntrase exclusivamente en solución de problemas externo. É dicir, non permite comprobar a estrutura interna dunha zona conxunta, ao contrario, por exemplo, por detección de fallo ultra-sônico. Tipicamente, estes ensaios son sometidos ao metal, propensos ao rachamento. Ademais, o control de cor permite identificar efectivamente emerxentes para as descontinuidades superficiais.

No que se refire ao principio de verificación, que está baseada na sensibilidade do metal para interactuar cos materiais de cores penetrantes. Contrariamente á análise crenza popular como información controlada, non utiliza características da superficie da peza, e os cambios provocados pola irritación da estrutura de produtos químicos. Nos procesos de inspección penetrante método químico e colorante baséase, o que permite procesar a información sobre os cambios e saída para proporcionar datos sobre os defectos identificados do metal.

o método en si, como tal, é raramente usado só. Normalmente, é usado na proba complexo xeral - xunto con ultrasóns. En primeiro lugar, ten que analizar a cor, e inspección logo ultrasóns.

materiais aplicados

Como xa se mencionou, a inspección está completa sen o uso de produtos químicos especiais. conxunto patrón de líquido penetrante inclúe tres tipos de compoñentes: o indicador penetrante, limpador e creador. É dicir, o control da sensibilidade á cor actívase debido a un tratamento en tres fases da zona de traballo. En cada fase dos materiais especiais utilizados.

Penetrantes - é, de feito, os colorantes, os cales poden ser presentadas en diferentes formas. Tamén aplicar produto químico seco, pero o seu uso debe ser introducido e adicional operacións de tratamento térmico, ou mesturados con líquidos. penetrantes adecuados para un líquido penetrante metal seleccionado en base a varias propiedades de rendemento. Tidas en conta, en particular, resistencia ó lume, e toxicidade do ambiente, a necesidade de limpeza posterior dunha excepción, e así por diante. D.

Requisitos para o lugar do control

Levar a cabo a operación de inspección é posible só nun cuarto especialmente preparado. É importante ter en conta as necesidades de espazo de equipos de comunicación coas especificacións de aire, soporte técnico, e así por diante. D. O cuarto debe ser aireador e non teñen chamas ou calor intenso. A iluminación debe ser xeral e local, preto do lugar de lámpadas de cirurxía debe ser protexido da calor.

Inicialmente debe coidar de crear o clima ideal - só en condicións favorables pode realizarse cualitativamente líquido penetrante. Gusto 18442-80, en particular, indica que o aire debe ser seco e quente, - se é necesario para conseguir estas características é posible utilizar un aquecedor de infravermellos que ofrece secado do programador a 5 ° C. equipo técnico dependerá do método de aplicación dos compoñentes químicos. En particular, para a aplicación dos mesmos canóns penetrantes se pode usar, latas de pulverización, pinceis e t. D.

Preparar as bases de costura

a porción de conexión tamén está preparado para operacións de inspección. Se a superficie expresou rugosidade ou contaminación, pode utilizar o material fino e producir fácil de manipular. Logo desengraxado se realiza. Para esta tarefa, pode utilizar un do conxunto inspección de compoñentes, pero é importante que se inclúe efecto desengraxante, e aínda mellor - para aumentar a sensibilidade de control. Non se recomenda usar para estes fins, queroseno, pero pode utilizar gasolina e acetona. Se non o houbera ningunha ventilación do cuarto, o desengraxado se realiza só na base das solucións acuosas de síntese en po significa unha concentración baixa. Se desexa Líquido Penetrante pezas de pequeno porte, é posible aplicar e completa inmersión na composición desengraxante. Noutros casos, a técnica de pulverización catódica ou na páxina web de destino, ou aplicar un pano embebido en solución.

Aplicación penetrante

O primeiro indicador aplícase penetrante. Como no caso de desengraxado, realizar este procedemento pode ser por pulverización, inmersión ou pincelagem tratamento - que depende das características da peza de traballo. A deposición debe ser levada a cabo en varias capas (4-6) e de xeito que cada composición da capa anterior non ten tempo para secar. Ademais, para tinxe soldaduras de penetración mostrou resultado optimamente precisas, cada capa ten éxito para cubrir unha área relativamente grande da primeira. Isto é debido ao feito de que cada nova capa pode disolver punto anterior contorno, evitando-se transicións bruscas e flaccidez, que pode ser entendida como falsa rachadura. Se a operación é levada a cabo en condicións de temperaturas negativas, a continuación, o axente infiltrante débese ter unha condición de preto de 15 ° C.

eliminación do penetrante

Inmediatamente despois incorrer película indicador debe ser eliminado cun pano limpo ou tecido, non tendo un tecido duro. Vista humedecer o material debe ser en alcohol e limpar a superficie antes da eliminación completa do revestimento. Poden xurdir problemas se o traballo se realiza sobre a rugosidade da superficie do metal - neste caso, ten sentido empregar abrasivos leves. Logo aplícase mestura de aceite de parafina. El abrangue toda a área de branco, e, a continuación, tamén eliminado cun pano ou tecidos. Para dúas fases descrito penetrante colorante que manter a limpeza e secura da superficie arredor da soldadura. É importante manter a precisión doutros procedementos regulamentarios.

creador de aplicacións

Como é o caso coas capas indicadoras e composicións de limpeza, o promotor é posto de formas diferentes - desde o puño para os pulverizadores. A principal cousa nesta fase - observar a uniformidade ea solidez do revestimento formado. Por iso, é necesario comprobar coidadosamente as ferramentas de pulverización, picos e outros compoñentes dos instrumentos que afectan a calidade dos medios de entrega no lugar de destino. Todo isto no futuro afectar a inspección de líquidos penetrantes, así como a calidade das operacións de validación posterior. Tras a aplicación do revelador é realizada por desecación. Non se pode levar a cabo, espera para a polimerización en estado salvaxe, pero para acelerar o proceso se permite usar quentadores de baixo punto de alimentación.

A inspección da zona controlada

Cando un desenvolvedor seca, é posible preparar para a inspección por esperar por aproximadamente 30 minutos. Ademais, o método de control implica a utilización de colorante ampliador inspección penetrante, proporcionando, polo menos, un aumento de 5 veces. A técnica de control é aplicado layerwise, o ensaio pode ser realizado en 2 minutos despois do tratamento co revelador.

Na avaliación do operador fixa as características do punto de esquerda - en particular, entra dimensións na contornos xornal, forma, etc. Con todo, o principal problema colocado por líquido penetrante, é detectar fallos de superficie que son claramente se manifestan tras o procedemento é concluído ... Pode ser detectada e danos mecánicos e efectos corrosivos de trazos e fisuras con influxo excesivo.

Seguridade durante a inspección

requisitos medidas de seguridade debido ao risco de incendio e explosión durante a inspección. Polo tanto, o mínimo necesario para preparar a roupa, que comprende unha parte do vestido de algodón, sombreiro e luvas de goma, a superficie que debe ser cuberto con talco. En realidade, o sitio web debe ser cumprido integramente as medidas de seguridade. Durante o procedemento, non debe haber chamas ou chispas. Se o exame penetrante colorido se realiza de forma habitual na mesma sala, ten que instalar os sinais axeitados que prohiben fumar eo cumprimento das medidas de protección contra incendios. Trapos, toalhetes e axente inflamable debe ser almacenado nun recipiente refractario.

conclusión

Sería malo considerar o método para avaliar a calidade da soldadura como o ideal, seleccionando-o desde o intervalo total de outros métodos. Este método é especialmente dirixida exame, que é focado sobre a análise da superficie da peza. É dicir colorante penetrante non é unha medida global de control, pero cunha eficiencia relativamente alta ofrece información sobre fallos externas. Se a rede para complementar outros métodos de investigación da estrutura interna da costura, pode obter información completa sobre a estrutura do metal. A continuación é unha decisión sobre unha posible corrección de defectos identificados. Nalgúns casos, a soldadura secundario producido - dependerá do número e da importancia de defectos do punto de vista da influencia sobre a resistencia da estrutura do pre-molde. Solución de problemas Por veces, este tipo son usados para a análise da estrutura das antigas xuntas e articulacións en construcións explotadas.