A forza das xuntas de dilatación de coque e de tecido

Forza e tecido Cox compensadores Baixo forza coque significar a súa capacidade para resistir a carga diversas destrutivo (choque, abrasión) ao cal el é sometido durante o transporte, manipulación, ea alimentación para dentro do forno durante a fundición. Esta propiedade é considerado o máis importante indicador da calidade do coque. non forma un duradeiros finos de coque permite manter elevada permeabilidade ó gas de carga e unha alta produtividade do alto-forno. forza coque é determinada pola ruptura artificial de mostras expostas ao impacto e cargas abrasivos. Medir a forza está cambiando tamiz (tamaño de partícula) da composición de coque durante a proba e uso de xuntas de dilatación tecido. O método máis amplamente utilizado para determinar a forza de coque, quebrando a un tambor rotativo. Este método consiste no feito da mostra de coque determinado tamaño dun determinado tamaño e colocar dentro do tambor, tras o que é rolda a unha velocidade predeterminada durante un tempo predeterminado. Anacos de coque arrastrado superior caer, e son vertidas, obténdose así tambor fracción e cargas abrasivos son destruídos en graos variados dependendo da súa resistencia mecánica. A forza caracterízase por un cambio no tamaño dos anacos de coque como resultado da proba. No noso país foi o método estándar para determinar a forza do tambor de coque proposto en Rusia no E.Sundgrenom finais do século XIX. tambor de 2.000 mm de diámetro e 800 mm de ancho, ten unha superficie cilíndrica en forma dunha estrutura de punta, de 25 mm de diámetro coa mesma definida entre as mesmas compensadores. O tambor é cargado o peso da mostra de 410 kg de coque en anacos de 25 mm. O tambor é rodado durante 15 minutos a 10 rev / min. A destrución resultante dos pequenos anacos de coque a caer a través dos intervalos entre as puntas. indicador de forza é a masa de coque residual no interior do tambor. Unha característica adicional é a cantidade de produto fracción podbarabannom 10-0 mm. longa experiencia demostrou que o funcionamento normal do alto-forno pode ser coque, dando o resto do tambor non é inferior a 300 kg. Os mellores variedades son 340-350 kg de mostra do tambor. Métodos similares de xuntas de dilatación de tecido de proba utilizadas en moitos países, con todo, o tamaño do tambor, o peso da mostra, o número de revolucións son diferentes. Isto deu lugar a unha falta de comparabilidade dos indicadores de forza coque e rendemento nos seus alto-fornos. Polo tanto, no 1963 Sundgren Soviética método descrito foi substituído polo método internacional de determinar a forza de coque nun pequeno diámetro do cilindro pechado e 1.000 mm de lonxitude (GOSTO 8929-65). Na superficie interior do tambor 4 son soldados soportes de 100 mm. Para probar a carga de coque de mostra grande de 60 mm, nunha cantidade de 150 kg, que está dividido en 3 partes por peso de 50 kg. O cilindro é cargado cunha destas partes (50 kg) e facer que el execute a unha velocidade de 25 rev / min durante 4 minutos. A mostra foi logo eliminado e peneira de dispersión con orificios redondos de 40 mm de diámetro e 10 mm. fracción de coque resistencia á deformación caracterizado 40 mm (Figura M40), ea súa abradability - fracción rendemento de 10-0 mm (compoñente M10) nunha porcentaxe do peso da mostra. Son probadas dúas mostras. No caso dos resultados de discrepancia en canto a M40 e máis que 3% en termos de máis que 1% da mostra terceira proba M10. O resultado final é determinado como a media aritmética. Canto máis longa sexa a M40 e M10 a seguir, canto máis forte o coque. Nos últimos anos, en moitos test de forza fábricas de coque na mesma (pequena) tambor (GOSTO 5953-72), á vez para descargar e rotación, pero facer o exame de coque tamaño de gran 25 mm. Índice de forza de rendemento de coque é de 25 mm fracción (M25) e abradability - M10. O valor medio destes indicadores de forza de coque, as plantas URSS 1985 Sur variar dentro das gamas seguintes: - a partir de M25 de 70,7 a 88,9%; M10 - de 6,3 a 11,3%, e nas fábricas de Rusia e Kazajstán: M40 - 57,8-75,1%; M25 - 83,7-87,6% e M10 - 6,5-10,0%. métodos tamén descritos para a determinación da forza de alto-forno de coque son utilizados e outros. Unha desvantaxe destes métodos de ensaio da forza de coque no estado frío reside no feito de que non poden estimar a súa resistencia a altas temperaturas ás que o coque é Calefacción nun alto-forno. intenta establecer un método para a determinación da estabilidade térmica do coque. forza coque depende fortemente a cantidade ea forma fisuras nos seus anacos. Destrución ocorre a través de fracturas pezas, pon as tensións internas que xorden durante coque. Investigacións teñen demostrado que o cambio na distribución de tamaño de partícula do coque non é proporcional á enerxía de fractura, primeiro coque rapidamente esmagado, o importe das multas aumenta dramaticamente e diminúe pechada grande, entón fragmentación diminúe. O crecemento posterior da fractura conduce principalmente á abrasión coque, xa que a machaqueo de toda a peza é difícil. Isto permitiu avaliar a resistencia da composición de coque peneira estabilizado, obtido tras a execución de todas as fendas e esforzo interno. Eliminar o coque do alto forno a través da tubeira demostrou que a súa composición corresponde, aproximadamente, ao peneirar a composición estabilizada. Sábese que a permeabilidade ó gas de xuntas de dilatación tecido solto de material granuloso é mellorada cun aumento na homoxeneidade das súas pezas de tamaño. Para mellorar a uniformidade do tamaño de coque para os anacos do tamaño óptimas para altos fornos (25-40 mm), os intentos para estabilizar a súa condición composición pantalla, someténdose a unha certa cantidade de esforzo mecánico, seguido de clasificación dos finos resultantes. Isto pode reducir aínda máis o deterioro do coque para formar grumos nas multas de alto forno e mellorar a permeabilidade a gases de carga nas súas zonas de alta temperatura.