Welding: métodos de soldeo e tecnoloxía. Clasificación dos procesos de soldeo

Welding - unha recepción de articulacións permanentes quentando e derretendo os bordos das pezas. Se antes era só metais, pero hoxe a rede está conectado, e outros materiais, como o plástico.

Pódese dicir que a xunta soldada - é aquel que foi obtida por presións de fusión ou de soldeo. Por suposto, hai moitos métodos para obter o resultado desexado. Por exemplo, hai un elemento, como un arco eléctrico, que con el, ea soldadura é levada a cabo. métodos de soldeo ten unha variedade, imos tratar o noso mellor para considera-los.

Un pouco de historia. clasificación

Forging Metal - o primeiro proceso de soldeo. A necesidade de reparación de produtos metálicos, ea creación de mellores partes facer-se unha condición previa para o desenvolvemento de procesos de soldeo. Así, o arco foi aberto en 1800-1802 anos. Sempre que fixo varias experiencias. Eventualmente, as persoas aprenderon a facer xuntas soldadas por arco eléctrico. No territorio de Rusia está preparado activamente soldadores cualificados, as novas tecnoloxías están sendo constantemente desenvolvidos fundamentalmente enfoques diferentes, etc. Un exemplo flagrante da excelente base teórica e práctica é un instituto de formación nomeado despois Bauman.

Actualmente, existen preto de 150 métodos polos que a soldeo é realizada. Métodos de soldeo son separados por motivos físicos, técnicas e tecnolóxicas. Por exemplo, tres grandes grupos poden ser distinguidos polos indicadores físicos:

• Thermal - este tipo de soldeo, realizado mediante enerxía térmica. Estes inclúen gas, arco eléctrico, láser e outros. Soldeo.
• Tmp - tipo de soldados, implica o uso de non só de calor, pero tamén a presión. Isto pode ser un contacto, difusión, forxa Composto, etc
• tipo mecánico de soldeo. Nestes casos, a enerxía mecánica. O máis común frío soldeo, explosión, fricción e outros.

Cada tipo de custos de enerxía, a protección do medio ambiente, así como o equipo utilizado durante a operación.

soldeo chama

Neste caso, a fonte de calor principal actúa como unha chama que se xera por combustión do combustible mesturado co osíxeno. Ata a data, máis que unha ducia de gases coñecidos que poden ser utilizados. O máis popular - é acetileno, IAF, propano e butano. A calor derrete a superficie en conxunto con material de recheo.

O operador axusta o personaxe chámase. Pode ser un oxidante, neutral ou redutora, dependendo da cantidade de osíxeno e de gas na mestura. Nos últimos anos, o IAF utilizado, que non só ofrece velocidade de soldeo de alta, pero tamén a excelente calidade do selo. Pero, ao mesmo tempo a necesidade de fíos máis dispendiosa con alto contido de manganeso e silicio. Ata a data, este é o gas de soldadura mestura real, debido á seguridade e unha temperatura de combustión ricos en osíxeno (2430 graos Celsius).

Moi depende da composición do metal, o cal está programa para ser soldada. Así, dependendo este parámetro cantidade seleccionada de punta de recheo, e con provisión para o grosor do metal - o seu diámetro. Con preparación coidadosa antes de soldeo sen problemas.

Todos os métodos de soldadura (gas) teñen en común, que é unha temperatura de superficie lisa. É por iso que eles veñen para traballar con chapas de aceiro en 0,5-5 mm, metais non férreos, así como ferramenta de aceiro e fundición.

Imos dar un ollo a algúns métodos para soldadura de gas. Existen moitos.

Esquerda, dereita e mediante soldadura

Cando o espesor de chapa non é máis que 5 mm á esquerda máis comunmente usados forma de soldadura a gas. Por conseguinte, o fogar é desprazado da dereita á esquerda, e unha punta de recheo está fronte. A chama é dirixida desde a costura e quenta o lugar do pozo a tratar é o fío de recheo. Técnica varía dependendo do grosor do metal. Se a folla é inferior a 8 mm, o fogar só se move ao longo da costura. Máis que 8 mm, cómpre realizar movementos oscilatorio simultaneamente no sentido transversal para mellorar a calidade da soldadura. vantaxe esquerdo do método é que o operador pode ver claramente un lugar de destino, e pode garantir a uniformidade.

A principal diferenza entre a soldeo da dereita é que é máis económico. A razón é que as chamas de queimadores non son dirixidas dende a costura, ea ela. Esta visión permite que os metais de soldados da espesura máxima, na que os bordos do ángulo de apertura é pequena. O fogar móvese de esquerda a dereita, e detrás del é unha hasta de recheo.

Por suposto, se temos en conta os métodos de soldadura de gas, comproba se paga a pena mencionar un medio de soldadura rolo. Aplicala lo cando precisa para obter a xunta de arriba vertical. O resultado final é que está feito a través dun pequeno orificio na parte inferior da interface. Ao desprazarse a parte superior do fogar ocos derrete, e cando o aditivo é inxectado, a parte inferior é soldada. Cando o espesor da folla é moi grande, o traballo está sendo realizado en ambos os dous lados e se realiza por dous operadores.

Bañar reforzo método de soldeo

Moitos de nós está familiarizado coa armadura, que é amplamente utilizado na construción elenco-marco. Se aplica en bloques sobrepostos, pilas, etc Imos dar un ollo a características deste soldeo. Na maioría das veces é usado para as barras horizontais. O método consiste no feito de que o aceiro é soldado para formar o conxunto. Logo crea unha piscina de metal fundido debido á calor do arco. Acontece así que os extremos de reforzo soldada Derreta e formar un baño común. Por conseguinte, a conexión completa está formada durante o arrefriamento.

Pero antes de comezar precisa para preparar un baño de puntas de soldadura. Isto faise así: a superficie, e os extremos son eliminados, con calquera tipo de contaminación é eliminado, por exemplo, ferruxe, escamas de laminagem e suciedade. Por esta visión, a xesta de metal. A propósito, é importante para retirar a chave para unha lonxitude de 30 mm na soldados. As puntas están instalados coaxialmente. Neste caso, a diferenza non deberá exceder a metade do diámetro do eléctrodo (no extremo).

O proceso ocorre baixo altas cadeas. Por exemplo, cando o electrodo de 6 mm, soldador está operado a unha corrente de 450 Amps. Cando se trata de temperaturas baixas, a cadea é aumentado por 10-12%. Ademais, o traballo pode ser realizado por varios electrodos. Paga a pena pagar a atención sobre o feito de que este método pode reducir a complexidade do proceso, o custo do produto, así como o consumo de enerxía. Ata a data método Vanny de reforzo de soldados é o máis popular e de confianza. Isto é debido ao baixo consumo de enerxía e as conexións de alta calidade.

presión de soldadura (plástico)

Este tipo é tamén chamado de soldeo en frío. A razón é que, durante a conexión é sen calefacción adicional da superficie tratada. Este método baséase na deformación plástica de metais baixo compresión ou deslizante. Traballo realizado a temperaturas normais ou baixos, sen difusión. Este método é considerado un dos máis antigos.

dispositivos especiais, provocando a deformación das superficies procesadas son usados para obter unha soldadura de alta calidade que debe ser pre-limpo. O resultado é unha conexión monolítica e moi firme. Existen diferentes tipos e métodos de soldadura (plástico). Actualmente, existen tres: Spot, costura e bumbum.

a soldadura en frío poden ser unidos materiais, como o cobre, chumbo, aluminio, cadmio, ferro e outros. A soldeo de plástico máis preferido é cando é necesaria para realizar o traballo con materiais diferentes, que son moi sensibles á calor.

Por suposto, hai que ter en conta que a vantaxe principal e máis importante da soldeo presión é que non é necesario conectar unha poderosa fonte de enerxía eléctrica para pre-quecemento da superficie. Ademais, a costura, así obtido, é non só duradeiro, pero tamén homoxéneo e resistente á corrosión. Sen embargo, existen algunhas desvantaxes. Eles consisten no feito de que pode traballar só con metais de alta ductilidade. Aínda que poidan ser utilizados algúns métodos de tubo de soldados, mentres que outros - non, e nós temos que usar de fusión. Isto aplícase á rede de auga e condutos de gas.

Clasificación dos procesos de soldeo. extensión

Por si só, o proceso prosegue como segue. Pezas a seren unidas, colocados en estreita proximidade entre si. Despois de que alimentou unha poderosa fonte de calor, que derrete as pezas de traballo.

O metal fundido (sen os efectos mecánicos adicionais) se engade ao baño de fusión común. Cando a fonte de calor é eliminado da área de soldados, a costura é arrefecida, eo metal depositado forma unha conexión moi forte. O principal problema é que a fonte de calor que ter alta potencia e temperatura. Por exemplo, para operación co aceiro, fundición ou cobre ten orixe coa temperatura en 3 mil graos Celsius. Se deliberadamente diminuír a figura, a actuación de soldeo cae drasticamente, eo proceso será ineficaz.

Clasificación métodos de soldadura por fusión, dependendo da fonte de calor alí é o seguinte:

• soldeo a arco. Como a fonte de calor é un arco eléctrico que queima entre o electrodo ea peza de traballo.
• soldeo plasma. A fonte de calor - comprimidos de arco eléctrico. A través do mesmo a unha alta velocidade (supersónica) é purgada cun gas que adquire as propiedades de plasma.
• Electro - metal é quecido polo fluxo de fundido, a través do cal flúe corrente eléctrica.
• Electron soldeo feixe - Calefacción realizado pola enerxía cinemática dos electróns. Eles móvense en vacío baixo a influencia dun campo eléctrico.
• A soldadura con láser é efectuada por quecemento do metal a través do feixe óptico do xerador cuántico. Nesta gama de radiación pode ser de luz ou de infravermellos.
• Soldadura de gas - de fusión da superficie de tratamento debido a mestura de combustión de gas con osíxeno.

soldeo a arco e as súas especies

Ata a data, o máis importante para moitas industrias e soldeo a arco. Se contar o número de instalacións existentes, o emprego de expertos, así como o número de produtos, entón tal un xeito de producir soldaduras de alta calidade no liderado en todo o mundo. Imos considerar os métodos básicos de soldeo a arco. Ata a data, existen varios.

O máis común é a soldeo automática. A súa esencia reside no feito de que algúns movementos son automatizados operador. Por exemplo, o electrodo de alimentación eo seu movemento ao longo da costura son feitas sen intervención humana (en oposición ao modo semiautomático). Esta visión é bo no que a calidade da soldadura e produtividade aumento algo, eo risco de ferida é reducido. Frecuentemente utilizado o gas de protección, que é necesaria para evitar a oxidación e soldados nitretação durante a perforación.

Hai tamén unha soldadura manual, o que é que o contacto bordo de fusión e excite arco (por electrodo non consumível). Despois do material de recheo é quente e derretido, verifícase que, subsecuentemente, crea baño a costura. Paga a pena pagar a atención sobre o feito de que o eléctrodo de soldeo métodos usando arco eléctrico clasificados de diversas características técnicas. Por exemplo, o tipo de gas utilizado (activa ou árido), o grao de mecanización (manual, automático, etc.) e outras características.

Para máis información sobre solada manual

Nós xa discutir en termos xerais o principio de obtención da xunta soldada en modo manual. Imos ollar con máis detalle neste momento. Ata o momento, existen formas de solada manual, cada un dos cales é único na súa propia maneira. Por exemplo, múltiples electrodos poden ser utilizados no proceso: a fusión e non consumível. Se o segundo tipo é seleccionado, a conexión de soldadura faise así: Borda aplicados uns a outros, e de grafito ou carbono electrodo de trae para a superficie tratada e crear o arco. O resultado é un baño que solidifica despois de moito tempo e forma a soldados. Este método é máis relevante para o seu uso con metais non férreos e as súas aliaxes, e tamén se usa para a soldeo.

Outra forma é usar un eléctrodo consumível cun revestimento especial. Este método pode ser chamado clásico, en termos de soldeo manual, como é o máis común e é usado por un longo tempo. A única diferenza dende o método descrito anteriormente reside no feito de que o electrodo é fundido en conxunto coa superficie. O resultado é un baño común, que endurece despois da eliminación do arco para formar unha soldadura de alta calidade. Selección do método de soldadura depende da situación particular, material, composición, e máis.

Algúns puntos importantes

Consideramos os métodos básicos de soldeo. Son convencionalmente divididos en tres grupos: gas frío e quente. Con todo, débese notar que, ás veces, as formas especiais de conseguir a utilización conxunta. Necesitamos cando se trata de metais reactivos e as súas aliaxes. A propósito, estes materiais son cada vez máis utilizados en construción para a construción das partes críticas. Nestes casos, o traballo se realiza a un contido de oxigio baixo eo nitróxeno no aire, ea fonte debe ser unha temperatura elevada. Un exemplo notable é a soldadura de plasma e viga. No segundo caso, a fonte do feixe semellante ao CRT e ten unha tensión de preto de 30-100 kV.

Moito máis complicado e máis interesante en termos de obter unha soldadura plasma conexión de calidade. Coa súa esencia, temos un pouco comprendido. No proceso, hai características clave, como a condutividade de plasma corrente eléctrica. O gas formador do plasma, ademais da súa función principal tamén protexe a costura de oxidación e de nitretação. Podemos dicir con certeza que paga a pena prestar atención a técnica, pero hai algunhas limitacións. Por exemplo, a fonte de alimentación debe ter unha tensión de máis de 120V, ea instalación é moi caro e complicado.

conclusión

Aquí lidamos co feito de que tales soldeo. métodos de soldeo teñen diferente. Na maioría dos casos, a tarefa non é só para obter unha alta calidade para o operador, pero tamén unha forte costura que ha soportar o esforzo mecánico por un longo tempo. Existen varios métodos para a soldeo de electrodo, por exemplo, comestibles ou non. Ademais, a tecnoloxía pode variar en función da arte mestres. Alguén é conveniente para realizar o traballo de soldadura de esquerda, alguén - dereita.

Mesmo as chaves de procesos de soldadura de base debe ser efectuada de acordo coas instrucións. Concordo, non sería moi agradable, a partición pode ser cuberto só porque o soldador falsificou e decidiu aforrar algo.

Ata a data, todos os tipos máis comúns de preparación complexa e dispendiosa do composto. Isto é debido a varios factores. En primeiro lugar, o progreso técnico leva ao feito de que non sempre é posible utilizar a soldeo forxa debido á fraxilidade da estrutura. En segundo lugar, para tratar de obter unha soldados de alta calidade que non romper nun cargas dinámicas e vibrante de longo prazo. Iso é doado de conseguir, especialmente cando se considera que a golpes e vibracións - os inimigos máis importantes da xunta de soldados. Pero soldeo moderna (métodos de soldadura) está constantemente a ser mellorado, desenvolver enfoques novas e innovadoras para o fortalecemento e recibindo articulacións fortes e de alta calidade.