Fábrica bloques de formigón coas mans: unha solución de tecnoloxía

Todos os anos hai un aumento da popularidade desta técnica como a colocación de bloques de formigón. O material utilizado pertence á categoría do orzamento, pero ten propiedades técnicas decentes, o que permite a construción de dúas instalacións auxiliares e edificios residenciais. Non hai necesidade de contratar un equipo de traballadores, como o proceso de instalación é moi sinxelo, permitindo que salva o orzamento familiar e probar a súa man en construción.

descrición

O material deu o nome anteriormente usado para a produción dunha base - de cinzas, escoria e outros produtos da combustión. Pero hoxe usado principalmente cargas, como serrado, anacos de ladrillo, arxila expandida, grava con contido ben porque os bloques sobre a base da escoria ten unha forza insuficiente e un grao significativo de absorción de auga. Tamén é moitas veces practicado a construción da casa de bloques de formigón, que está feita de forma independente nun sitio web persoal. Pero o seu uso é máis eficiente para crear dependencias do feito de que os materiais para as unidades residenciais estableceron normas de seguridade ambiental, o que non corresponde a un bloque de formigón.

fabricación

Para formar produtos de escouras e cemento utilizados, seguido por compresión e secado. Ampla distribución recibiron lo á custa da tecnoloxía dispoñible eo custo dos materiais, o resultado final é un bloque de formigón, o prezo por acción que se fai un mínimo.

O proceso de fabricación consiste en tres etapas - mestura dos ingredientes, o recheo de formas e solidificación predefinidos. Como observado anteriormente, a base é o compoñente de residuos de combustión, auga e ponte de unión. Para aumentar o rendemento de grava engadido, arxila expandida, grava, e poden substituír completamente a escoria.

Cinder bloque, o prezo por acción que comeza en 40 rublos, deben ter dimensións estándar, a pesar da extensa gama de funcións que agregan recheo.

clasificación

O material está dividido en varios tipos, dependendo da presenza ou ausencia de baleiros. bloques monolíticos son estrutura sólida non tendo baleiros internos. Teñen un alto grao de forza, pero as propiedades de illamento térmico insuficiente e un gran peso. O máis popular son considerados produtos con taxa de baleiros na franxa de 30%. Teñen unha forza media e as características de condutividade térmica.

Ao aumentar a porosidade do 40% indica aumento da capacidade de calor á vez reducir a forza, en comparación con outros tipos.

bloques de cemento de fábrica: Vantaxes e desvantaxes

Un pequeno prezo é a principal vantaxe do material de construción. É tamén de destacar a posibilidade de auto-produción e edición de tecnoloxía, que pode tratar con cada un. A pesar diso, os aspectos negativos son moitos. Bloques non poden tolerar os efectos de factores ambientais - temperaturas elevadas e precipitación teñen baixa resistencia eo grao de illamento de son, insuficiente resistencia á xeada.

Como observado anteriormente, o material activo non é o mellor para a construción de vivendas residenciais debido de propiedades ambientais baixos. Antes de que estará poñendo bloques de formigón coas mans, hai que determinar o tipo de produto, dependendo das características desexadas.

O que buscar

Moitas preguntas desconcertantes o espesor das paredes. Ela é influenciada principalmente polas condicións climáticas do lugar e propósito da construción do futuro edificio.

Cómpre preparar con instrumentos de avance, entre os que debe ser un dispositivo para mesturar unha solución, unha serra circular, un martelo, un chumbo e nivel. A partir dos materiais tamén precisa de malla de reforzo de metal ou puntas, area e cemento.

Poñendo shlakobloka aseméllase a instalación de ladrillos habitual e é xeralmente realizada a 2, 1,5, e un bloque. Tras elixir un método vale lembrar que a estrutura faise máis quente co aumento do grosor da construción de muro, xa que aumenta as características de illamento térmico. Pero, ao mesmo tempo sobre a fundación é responsable de máis de carga e hai custo adicional. O ideal do grosor do muro para un único estrutura pisos dun bloque.

fundación

Construción de base de alta calidade é o primeiro paso para crear unha fábrica robusto. Igual que con calquera outro edificio, a súa elección depende da profundidade das augas subterráneas e do tipo xeral de solo no lugar seleccionado. substrato monolítico de formigón armado é perfectamente adaptado ao esixente solo reto.

Franxa de bloque de fundación de formigón é excelente para a estabilidade do solo, desde a baixa localización das augas subterráneas. Caracterízase pola capacidade de auto-axuda, sen o uso de ferramentas caras e aluguer de equipo especial. Teña presente que o ancho das paredes do futuro debe ser un pouco menor que a anchura das fundacións. Para cubrir composición tamén pode ser utilizada de area, cemento e grava.

A protección contra a humidade do material é alcanzar a través da montaxe do revestimento de impermeabilización, montado sobre unha base de formigón tras a solidificación final, xa que pode actuar material de cuberta.

solución

A solución para os bloques de fábrica de formigón, pode facelo só ou mercar unha opción preparado nunha tenda da especialidade. Dado o alto custo de composicións secas, moitos prefiren a primeira opción. O peso de base de area de fábrica e cemento. Coa adición de composicións de plastificado pode aumentar a resistencia á xeada e ductilidade. A solución final, cando debidamente preparada, debe ter unha estrutura viscosa e un pequeno grao de difusión durante o traballo.

marcha dos traballos

bloques de cemento de fábrica, coas súas mans, así como outros materiais, comezando con cantos. Isto require unha atención especial, como a fiabilidade da construción de muros depende competente que emite todos os ángulos. En principio, poñer un pouco de peso, o que é nivelado cunha espátula. Logo dous bloques montados conforme o ángulo dereito, despois outro, debe lembrar sobre a bandagem de costura.

accións semellantes están a ocorrer con outros ángulos. Non esqueza unha comprobación sistemática do nivel e chumbo vertical e horizontal, utilizando un dispositivo de medida especial.

Ao seleccionar calquera parte do deseño xeral, é corrixido tocando levemente con unha culler de albanelería. Como unha guía para a montaxe da liña principal sobresae medula mediu en pregos que son conducidos á costura entre o elemento inferior e superior. Trala conclusión da primeira serie comeza posterior colocación do bloque de grises de acordo coas condicións anteriores.

costuras de montaxe debe ter un ancho mínimo, porque a través deles o cuarto perde calor. O tamaño óptimo das costuras non superará 15 cm. Con esta tendencia á redución da forza, cun ancho inferior a 10 cm.

Reforzo de fábrica pode mellorar a súa fiabilidade e para asegurar unha separación uniforme das cargas en toda a estrutura. Usado para fortalecer as malla de reforzo ou de aceiro puntas. Este procedemento é máis importante para a primeira liña.