Aluminio CNC: as características do material

Nos últimos anos fíxose moenda popular de aluminio. En tal máquina-ferramenta NC procesamento o máis rendible do metal. ciclo de traballo automático fai que sexa posible producir produtos en grandes volumes de alta calidade. As dimensións exactas das pezas son moitas veces producidos por outros métodos.

Sobre o que é a elección do material para procesamento?

Moenda de aluminio nun CNC caseiro é usado para a produción de pequenos lotes de elementos exclusivos. Metal valorado polas súas propiedades e de baixo custo. As principais vantaxes de aluminio inclúen a súa resistencia a un peso baixo, ea resistencia absoluta á corrosión. Esta baixa condutividade térmica do material que se pode empregar na construción naval.

moenda de aluminio en CNC, en Moscova realizado nas plantas que fabrican pezas para a industria aeroespacial, aviación, industria militar. Debido ao desenvolvemento da industria de máquinas-ferramenta foi unha acentuada redución do custo dos sistemas CNC. Nos últimos anos houbo modelos compactos dispoñibles, que non poden pagar cada tenda.

moenda de aluminio en CNC hobbiynom (4 eixe) axuda a obter pezas raras, o valor da o que supera o custo do propio equipo e material.

A dignidade de traballo en máquinas de corte automático

moenda de aluminio cualitativa en máquinas-ferramentas CNC é obtido a través do procesamento de residuos. O proceso de mellorar o equipo non está no lugar, pero no momento hai un gran número de modelos comprobadas para talleres casa, instalacións industriais, así como os fabricantes poden ofrecer modelos únicos.

moenda de aluminio en CNC, sen dúbida, requiren habilidades no traballo con equipos industriais e de coñecemento no campo da metalurxia. Pero reduciu os custos de traballo para o estudo da SCADA-aplicacións complexas. O proceso de creación dun código polos debuxos esténdese directamente á pantalla de máquina, especificando as coordenadas e dimensións da peza eo sentido do movemento da ferramenta.

Confianza só debe procesamento automático

O sistema de seguimento non dá a oportunidade de erro na xeometría do produto futuro. Un principio simple de transformación creou o programa e probalo en modo simulación axuda a determinar con antelación a dirección do movemento do cortador e evitar erros. Debido a unha tal secuencia son reducidos fabricación de pezas eo tempo aforrado material dado. Este último punto é importante nun lote limitado de pezas en bruto feitos de aluminio.

moenda de aluminio en máquinas-ferramentas CNC é fiable, eo fabricante garante a entrega de produtos en tempo. Sen medo do que pode fornecer modelos personalizados xa pezas centrais. Co SCADA-sistema construído poden ser inmediatamente trasladados todos os tamaños e áreas na memoria da máquina. A probabilidade de erro do operador é moito menor que no procesamento do método convencional.

Desvantaxes do tratamento habitual

partes superficie ideal obtense cando se usa o aluminio moenda NC. Novosibirsk, por exemplo, ten unha morea de empresas que traballan na forma antiga. Pero os produtos fabricados son marcadamente diferentes en calidade. Cortador tende a deixar rebarbas e rugosidade da superficie debido ao sincronismo incumprimento partes rotativas eo desprazamento lonxitudinal. Todo isto está descartada no equipamento moderno.

Sincronización dos movementos de corte realizado aplicacións avanzadas. Velocidade e dirección son escollidos de xeito que menos tempo para realizar operacións semellantes na forma habitual. A superficie acaba perfectamente lisa, sen arañazos e rabuñar. Por conseguinte, a carga reducida sobre a ferramenta ea peza de traballo, diminúe o desgaste das pezas de fricción.

O desenvolvemento máis recente no campo dos compoñentes de fixación e unha mesa de baleiro. Aluminio moi rapidamente mal debido ao estrés mecánico. Manteña vivenda e pezas de paredes finas feitas de tipo otários. Xunto con este compresor e absorbe parte do líquido de refrixeración, que é devolto á máquina por drenaxe canles.

beneficios adicionais

máquinas CNC modernas utilizan compoñentes electrónicos para medir a lonxitude da ferramenta. O control realízase periodicamente, durante a máquina de corte automático, que pode reducir significativamente o número de pezas de traballo rotos cando os intervalos de instrumentos defectuosos de exceso de carga. ferramenta de montaxe de enganche automático tamén pode ser instalado de inmediato axuda recalcular o sistema de coordenadas da peza de traballo en relación á aresta de corte.

compoñentes electrónicos son frecuentemente utilizados para controlar o tamaño das superficies resultantes. Así, o operador pode facer axustes no tempo e cumprir coa precisión tecnolóxica. Antes de levar a cabo as medidas de corte e proceso tamén se recomenda para realizar o axuste do instrumento, que tamén é doado de aplicar cando se utiliza sondas electrónicas. Comúns son o sistema: Renishaw, Heindenhain.

En que máquinas instaladas ferramenta de calibración do sistema?

Fabricante HEIDENHAIN liberando os seus sistemas, sensores semellantes Renishaw. Con todo, a última empresa é a máis popular, e constructores de máquinas-ferramenta están escollendo este sistema debido á simplicidade do seu set-up e substitución de pezas de reposición. Os desenvolvementos recentes son sensores de medición sen contacto.

Renishaw se usa en cada máquina Hyundai WIA empresa coreana. Para cada instrumento utilizado sonda desprazamentos Micron sensibles. No cortador torno está controlado por dispositivo de Q-Setter configurado para dirixir automaticamente un manual.

Todas as vantaxes enriba da tecnoloxía CNC para axudar a acelerar o proceso, eliminar os bens de matrimonio. El aumenta a calidade das pezas, xunto coa cantidade de que é difícil de conseguir sen equipos modernos.