Parte dianteira da escuma: descrición, clasificación, instalación

Tarifas para o quecemento da vivenda está en constante crecemento, e, nese sentido, as persoas comezaron a pensar sobre as oportunidades de aforro de enerxía. Moitos illados seus pisos e casas. Usado para esta parte dianteira da escuma, que é considerado un dos mellores para estas tarefas. Este material tamén é chamado de poliestireno. O seu proceso de produción foi desenvolvido en 1928, pero en produción en masa deste produto foi en 1937. E o que máis se sabe sobre o material de illamento eficaz?

A historia da escuma do invento

En 1839, os farmacéuticos cualificados alemás no proceso de experimentación de especias, recibiron aleatoriamente estireno. Entón, despois de saber que descubrira a substancia, Edward Simon notou que a substancia oleosa despois de moito tempo por conta propia son selados e converteuse en algo así como unha marmelada. Calquera valor práctico do farmacéutico na súa apertura viu. A substancia tornouse coñecido como o óxido de estireno, e máis que nunca foron implicados.

Para este estaba de volta en 1845. Estireno químicos interesados Blyth e Hoffman.

Por exemplo, os expertos de Alemaña e de Inglaterra pasou algunhas das súas propias experiencias e de investigación e no proceso descubriu que o estireno se converter en gelatina sen osíxeno. Blyth e von Hoffmann chamouse metastirolom. Entón, 21 anos despois, o proceso de selado é chamado de "polimerización".

En 20-s do século pasado, químicos alemáns Hermann Staudinger fixo un importante descubrimento. Durante o quecemento estireno inicia unha reacción en cadea na que as cadeas macromoleculares fórmanse. Este descubrimento foi, logo utilizado para a fabricación de varios polímeros e plásticos.

a produción industrial de escuma

proceso de síntese de orixe estireno realizado por investigadores da The Dow Chemical Company. A produción comercial do poliestireno comezou pola Basf. En enxeñeiros a 30 desenvolveu e estableceu produción de tecnoloxía de estireno polimerizado. En 1949, recibiu unha patente para a fabricación de pelets, en escuma con pentano. Logo, con base no principio da produción comercial dun material como espuma de poliestireno fachada.

Como producir-lo?

As materias primas utilizadas nas contas de poliestireno. Para crear células utilizando reactivos especiais que o material de escuma.

Na primeira etapa de gránulos de produción vertida para unha tolva, onde a condición expansión. Os gránulos fan a forma esférica. Para obter un eficaz material illante de calor con baixa densidade, este proceso é repetido varias veces.

Cada vez que as bolas están facendo máis e máis. Entre os pasos de formación de escuma contas foron colocadas nun funil especial, onde durante 12-24 horas estabilizar a presión no interior dos grans e secado ocorre.

O produto é entón colocada nunha máquina de moldaxe especial, no que baixo a influencia do fluxo de vapor de alta temperatura xerado. Os grans son suficientemente estreitas no molde, a altas temperaturas estar xuntos, mantendo a súa forma logo refrixeración.

Bloques que teñen tamaño significativo, cortada en tamaños estándar. Con todo, antes de este material é posto en almacenamento intermedio. Na produción de fachada escuma é gañar humidade, e mesmo corte-la simplemente non vai funcionar. Hai dous tecnoloxía popular de illamento. Esta lama, así como a polarización, en peso. Nos países da CEI, Europa e América teñen usado con éxito tanto o primeiro como o segundo método.

clasificación de poliestireno expandido

Hoxe en día, este illamento está feito de tecnoloxías máis avanzadas, o que permitiu mellorar significativamente as propiedades do material. Entón, hoxe, producir poliestireno expandido. proceso de formación de escuma iníciase por medio dun hidrocarburo. El se fai volátil tras calefacción, e esferas de poliestireno inchar e estar xuntos.

escuma fronte son distinguidos pola tecnoloxía de fabricación e compartida por grupos. Este illamento, que se produce por sinterização tecnoloxía, e unha placa obtida por formación de escuma dos gránulos.

Ademais, o material varía segundo a etiqueta.

• PS - escuma pantalla.
• JLS - suspensión bespressovy.
• PSB-S - extinción suspensión bespressovy.
• poliestireno extruido - EPS.

marca do produto DPM ten unha estrutura densa uniforme. Estas características e determinado o seu ámbito de uso. Os paneis de fachada deste selo pode ter unha densidade de 50 kg / m ^3.

A escuma extruida - é un dos mellores materiais. Durante o proceso de fabricación de extrusión usado. O EPS é suficientemente resistente a todo tipo de influencias mecánicas, ten un alto nivel de densidade e ten excelentes características de selado.

O máis común, accesible e popular entre os consumidores é considerado poliestireno PSB. É amplamente utilizado como un aquecedor. Con todo, en comparación co material extruido, o PSB perde significativamente en forza.

As diferenzas na espesor e densidade

características de aforro de enerxía posuída polo material, debido ao baixo nivel de condución de calor. Se compararmos a parte dianteira da escuma con calquera outro dispoñible no mercado de construción de illamento, a capacidade de espuma de aforro de enerxía será significativamente maior. Así, por exemplo, o espesor da placa de 12 mm corresponde á espesor da parede do ladrillo 2,1 M (ou de madeira - 0,45 m).

Características marcas populares de espuma de plástico

Así, PSB-S-15 ten unha densidade de 10-11 kg / m ^3, PSB-25 - 15-16 kg / m ^3. Escuma PSB-25F Densidade fronte - 16-17 kg / m ^3. Densidade DPM C35 é 25-27 kg / m ^3, e PSB-C50 - 35-37 kg / m ^3.

densidade suficiente para illamento de fachadas

Unha solución razoable sería a utilización de material de DPM-35 cunha densidade de 25 kg / m ^3. Pode seleccionar e figura máis grande. Pero neste caso, as propiedades do máis débil illante. Se usar as PSB-S-25, este material non pode proporcionar rixidez á fachada. No proceso de acabado ten todos os riscos de danos da tarxeta.

marca tarxeta PSB-15 tamén pode servir de illamento e, así, non pode ter unha carga significativa na parede da casa. Con todo, a escuma case nunca se emprega para a fachada - todo culpa da baixa resistencia.

Esta marca é máis frecuentemente usado para o illamento adxacente á construción do edificio. Pode ser unha obra de varias terrazas ou balcóns. Ademais, esta marca é amplamente utilizada en acabados en cantos ou ocos de fiestras.

Espesor suficiente para que a escuma

Moitas veces, as lousas empregadas cunha espesura de 5 a 7 cm. Esta resolución é ideal para numerosas construcións. Placas de 150 mm, utilízanse cando sexa necesario, para illar a parede dura. Por exemplo, pode ser fortemente soprado parede.

Non use moita espesor de chapa. Isto pode crear algunhas dificultades, así como custos excesivos. Na maioría dos casos, é mellor para aplicar o panel, unha densidade de 35 kg / m ^3, cun espesor de 15 cm, de PSB-C-25 100 cm de espesor e unha densidade de 25 kg / m ^3.

fachadas de compatibilidade e de escuma

Dependendo dos materiais de construción, dos cales o edificio está construído, non son axeitados ou inadecuados para os seus quentadores. Así, para as casas de madeira é mellor usar lá mineral.

Pero para formigón ou de ladrillo edificios máis eficientes escuma. poliestireno extruido antes de ser utilizado para pasar o tratamento retardador de lume, como na forma usual é moi, moi inflamable.

tecnoloxía de montaxe

Hoxe hai moitas empresas que producen o propio illamento e os materiais relacionados para a instalación. Ben comprobada produtos Ceresit. É bo que todo o traballo está feito a man. O proceso implica varias etapas.

formación

A totalidade da superficie do muro debe ser preparado. Así, todo o lixo é eliminado, todos os elementos saíntes. A superficie é limpo de todo o que está desintegrando. Como unha etapa preparatoria inclúe a reparación de xuntas entre os ladrillos.

A parede de formigón está rachado, que debe ser reparada. Asegúrese de mergullo Cap "Aquastop". Para un efecto máximo, todo o traballo da penetración profunda primario tratado.

instalación de perchas

A parede debe ser maximamente plana. Neste caso vai con firmeza e seguridade prender os paneis para a fachada e prepararse para calquera outro tratamento de superficie. A parede enteira dar peso cables especiais para identificar irregularidades e, a continuación, eliminar-los.

paneis de cola

Para a montaxe placas utilizadas neste caso Ceresit cola.

Pero é posible utilizar outros materiais. Cole esta é unha característica importante. A masa debe ser aplicada inmediatamente despois da preparación. Unha hora máis tarde, só cola secar e non é adecuado para o seu uso. A mestura de adhesivo é aplicado sobre toda a zona da folla ou en cinco locais por distribuír o adhesivo da superficie máxima.

Follas para traballar mellor para escoller unha superficie áspera. No caso da súa superficie lisa (rugosidade) acadar a man. No proceso de furar unha folla é vencellada en cada nivel.

O proceso de tricô

Os paneis en cada fila son graduados. Por exemplo, colas de partida con paneis cortados ao medio. As follas non coinciden entre si e forman ocos entre as follas de escuma é vertida en forma líquida. Cando esta escuma é estrictamente prohibida.

instalación mecánica

Deixar o panel sobre a cola non pode. O material pode ser golpe de ventos fortes. Pode ser moi caro se sabe o que parte dianteira da escuma. Prezo dependendo do fabricante e as características comeza a partir de 700 rublos por paquete, e chega a 6000 rublos. Cada folla está conectado a usar Pasadores. En cada panel mediante cinco áncoras. Despois de se completar este proceso, cada unha das tacos deben ser tratadas con adhesivo.

Reforzo adicional se realiza, así como xeso. Para os primeiros fibra de vidro usados. Precisan de dous tipos - usan malla duro e brando. Brando vai para os ángulos e ríxida son utilizados para as paredes. Logo podes mercar un decorativo escuma fachada de xeso cun material de revestimento diferente.

Esta tecnoloxía é utilizada en case todas partes. Este método é moi eficaz de illamento e axuda a reducir significativamente os custos de enerxía.