Magnesio aliaxe de aplicación, clasificación e propiedades

As aliaxes de magnesio ten un número de propiedades físicas e químicas únicas, o principal dos cales son de baixa densidade e de alta resistencia. Combinando estas calidades nos materiais coa adición de magnesio permite que os produtos e estruturas que posúan características de elevada resistencia e baixo peso.

especificacións magnesio

produción industrial eo uso de magnesio é relativamente recente - só preto de 100 anos. Este metal ten un peso baixo, xa que ten unha densidade relativamente baixa (1,74 g / smᶟ) boa estabilidade en aire, álcalis, medios gaseosos e cun contido de fluor en aceites minerais.

o seu punto de fusión é de 650 graos. Caracterízase por unha elevada reactividade, ata a combustión espontánea en aire. A resistencia á tracción de magnesio puro é de 190 MPa, o módulo de elasticidade - 4500 MPa, along - 18%. Metal ten unha capacidade de amortiguamento alta (absorbe eficazmente as vibracións elásticas) que lle proporciona unha excelente portabilidade e reducida sensibilidade ao choque á resonancia fenómenos.

Entre as outras características deste elemento son boa condutividade térmica, unha baixa capacidade de absorber neutrones térmicos e interactuar co combustible nuclear. Debido á combinación destas propiedades de magnesio é un material ideal para a alta temperatura elementos en cuncha hermética de reactores nucleares.

Magnesio ben conectado con varios metais e relaciónase co número de axentes redutores fortes, o que é imposible sen proceso metallothermy.

En forma pura, é usado principalmente como o dopante nas ligas co aluminio, titanio, e algúns outros elementos químicos. En metalurxia ferroso co magnesio realízase profunda desulfuración de ferro e aceiro, así como mellores propiedades de este último por esferoidização de grafito.

Magnesio e dopantes

Os dopantes máis comúns aplicada a ligas base de magnio inclúen elementos tales como o aluminio, manganeso e zinc. aluminio é mellorada por unha estrutura aumenta a fluidez ea resistencia do material. Introdución de cinco tamén ofrece ligas máis duradeiros con tamaño reducido de grans. O uso de manganeso ou de circonio aumenta a resistencia á corrosión de aliaxe de magnesio.

A adición de cinco e circonio proporciona unha maior resistencia e ductilidade metallosmesey. Ea presenza de determinados elementos das terras raras, como a neodimio, cerio, itrio e así por diante., Promove un aumento significativo na resistencia á calor e maximizar as propiedades mecánicas de aliaxe de magnesio.

Para crear o material ultraleve cunha densidade de 1,3 a 1,6 g / en ligas de litio mᶟ é introducido. Este aditivo pode reducir o seu peso á metade en comparación con metallosmesyami aluminio. Así, a súa plasticidade índices, de fluidez, processabilidade e elasticidade están localizadas nun nivel máis elevado.

ligas de clasificación con magnesio

As aliaxes de magnesio son clasificados de acordo con varios criterios. Son eles:

• polo método de procesamento - de fundición e forxa;
• Segundo o grao de sensibilidade ao tratamento térmico - en neuprochnyaemye eo tratamento térmico de endurecemento;
• As propiedades e aplicacións - para resistente á calor liga, de alta resistencia e de uso xeral;
• polo sistema de dopagem - hai varios grupos neuprochnyaemyh e endurecido por tratamento térmico de aliaxe de magnesio forxado.

ligas de fundición

Este grupo inclúe a adición de aliaxe de magnesio, destinada á produción dunha variedade de partes e elementos de plantilla por filtración. Teñen diferentes propiedades mecánicas, dependendo de cales divídense en tres clases:

• sredneprochnye;
• alta resistencia;
• resistente á calor.

Segundo a composición química das ligas tamén son divididos en tres grupos:

• de aluminio de magnesio + + zinc;
• + + Circonio cinco magnesio;
• Mg + Zr + terras raras.

castability Alloy

As mellores propiedades de fluidez entre produtos destas tres grupos teñen aliaxe de aluminio-magnesio. Eles pertencen á clase de materiais de alta resistencia (220 MPa), de xeito que xa son a mellor opción para facer pezas de motores de aeronaves e outros vehículos que operan en condicións de carga térmicas e mecánicas.

Para mellorar as características de resistencia das aliaxes de aluminio-magnesio e outros elementos é dopado. Pero a presenza de impurezas de ferro e cobre é indesexable, xa que estes elementos teñen un efecto negativo sobre a capacidade de soldeo e resistencia á corrosión das ligas.

Fundición de aliaxe de magnesio preparados en distintos tipos de fornos de fusión: un reflector, un placa gas, aceite ou unidades de placa de indución ou Calefacción eléctrica.

Evitase a combustión no proceso de fusión e fundición usando fluxo especial e aditivos. Castings son preparados por fundición en area, fundición shell e xeso, a presión e utilizando patróns de investimento.

ligas forxado

En comparación coa fundición, as ligas de magnesio forxado teñen maior resistencia, ductilidade e tenacidade. Son usados para a produción de pre-formas métodos de follado, presionando e perforación. A medida que o produto de tratamento por calor é aplicado a unha temperatura de 350-410 grao de endurecemento, seguido por refrixeración arbitrariamente sen envellecemento.

Ao quentar as propiedades plásticas de tales materiais aumenta, de xeito que o procesamento de aliaxe de magnesio é levada a cabo por medio de presión ea altas temperaturas. Estampación se realiza a 280-480 graos baixo presión por medio de matrices pechadas. Cando a laminagem en frío realizada recristalização intermediario frecuente híbrida.

Durante a soldadura, magnesio produtos de liga de resistencia da costura pode ser reducida en segmentos onde realizados xelea, por mor da sensibilidade de tales materiais para o exceso de carga.

Áreas de aplicación por adición de aliaxe de magnesio

Por filtración métodos, deformación e tratamento térmico de ligas feitas semi diferente - lingotes, placas, perfís, follas, pezas forxa, etc. Estes espazos en branco son utilizados para a produción de elementos e detalles de dispositivos técnicos modernos, onde peso ten un papel primordial estruturas de eficiencia (reducido peso) mentres se mantén as súas propiedades de resistencia. En comparación con magnesio aluminio máis doado para 1,5 veces, e con aceiro - 4,5.

Actualmente, o uso de aliaxe de magnesio é amplamente practicada nos mercados aeroespacial, automotivo, militar e outras industrias, onde o seu alto custo (algunhas marcas conteñen na súa composición elementos de liga moi caro) é xustificada desde o punto de vista económico, a capacidade de crear máis duradeiro, rápido, potente e seguridade que pode operar con eficacia en condicións extremas, incluíndo a altas temperaturas.

Debido a un potencial eléctrico elevado, estes ligas son o mellor material para crear protectores que aseguran unha protección electroquímica de estruturas metálicas, como pezas para automóbiles, estruturas subterráneas, plataformas de petróleo, buques, etc., a partir dos procesos de corrosión que toman lugar baixo a influencia de humidade, doce e salgada auga.

Ligas foron usados con adición de magnesio nas diferentes sistemas de radio no que liñas acústicos están feitos de liñas de retardo ultrasóns para sinais eléctricos.

conclusión

lugares industria moderna cada vez maiores esixencias sobre os materiais en relación á súa resistencia, resistencia ó desgaste, resistencia á corrosión e capacidade de traballo. O uso de aliaxe de magnesio é unha das áreas máis prometedoras, así que a investigación relacionada coa busca de novas propiedades de magnesio e as súas posibles aplicacións, non pare.

Na actualidade, o uso de aliaxes a base de magnesio para crear unha variedade de partes e estruturas poden acadar a reducir o seu peso en preto de 30% e para aumentar a resistencia á tracción de 300 MPa, pero, segundo os científicos, non é o límite para este metal orixinal.