Cemento Portland - que é? Marcas, características técnicas

Un dos tipos máis comúns de aglutinante para mesturas de formigón é o cemento de Portland. ¿Que é, como se usa, que propiedades posúe, considere estas e outras cuestións máis aló.

Composición

Do mesmo xeito que ocorre con calquera material de construción, póñense altas esixencias sobre os compoñentes a partir dos cales se produce cemento Portland. GOST 10178-85 "Portland cement and slag Portland cement" regula a composición e calidade dos ingredientes para este tipo de aglutinante:

• O clinker de cemento cunha fracción de masa de óxido de silicio non supera o 5%.
• Xeso, correspondente a GOST 4013-82. A presenza de compostos de fósforo, boro e flúor na cantidade que non contradiga a documentación normativa está permitida.
• Aditivos minerales dunha certa propiedade necesaria para crear mesturas do tipo desexado.

Todos os compoñentes son co-grinded a un estado homoxéneo.

Para distintos tipos de cemento Portland, pódense usar varios compoñentes, que tamén están suxeitos a certos requisitos técnicos prescritos no GOST.

Nas fábricas onde se realiza a produción, todos os compoñentes realizan as probas necesarias para o cumprimento, as proporcións da creación de mesturas secas e de traballo son rigorosamente observadas.

O cemento portátil GOST ea súa designación contén no envase e na documentación que o acompaña. Se non o hai, o produto está fabricado de acordo coas especificacións, as súas propiedades poden diferir das aceptadas.

Produción

Para comprender o cemento de Portland - o que é, paga a pena considerar o proceso da súa produción, que consta de varias etapas:

1. Extracción de caliza verde ou amarelo. Atópase a unha profundidade de ata 10 metros en capas, polo que se apodera de forma aberta nos sitios de desenvolvemento xeolóxico.
2. Preparación. En primeiro lugar, a materia prima é sometida a secado e trituración primaria co uso dalgúns aditivos para obter unha mestura de traballo. Para descubrir que tamaño da fracción de masa de impurezas contén un astringente, basta ollar para o marcado: o PC400 D20 ten un 20% de melloras no seu volume e o PC500 D0 non ten nada. Despois da moenda inicial, a mestura é cocida en fortes hornos especiais. Entón resulta que o clinker de cemento - o principal compoñente do cemento de Portland.
3. Acabado. Nesta fase, o clínquer é secado e fundido nunha fracción de traballo xunto con pedra caliza e aditivos especiais para cada tipo de cemento Portland. Ademais, as mesturas están embaladas en bolsas de 30, 40, 50 kg e enviadas a almacéns de prazas de construción, tendas.

Características de produción

Todos os tipos de cemento de Portland (PC) están feitos a partir de diferentes materias primas, o compoñente común para todos é só clínquer de cemento. Os outros compoñentes poden ter diferentes propiedades: humidade, forza, composición mineral. Dados estes factores, é imposible procesar de forma única todo tipo de materias primas, polo que existen varias formas de implementar a segunda fase da produción:

• Un método húmido implica moer os compoñentes na auga. Isto faise con azucre e ferro de arxila que contén aditivos. Para eles, hai estándares de humidade: arxila - 20%, giz - 29%. A emulsión resultante ten un contido de humidade do 50% e é enviada ao forno como tal. No proceso de tratamento térmico, fórmanse bolas de clinker, que posteriormente son fundidas nun aglutinante acabado.
• O método seco non implica a humedecida da materia prima: entra no forno en forma seca. O custo do cemento producido deste xeito é menor, xa que non se require o consumo de enerxía para o secado.
• O método combinado combina auga e seca. A masa (mestura bruta) está molida na auga. Ademais, co uso do filtro, elimínase máis humidade, a mestura entra no forno cun contido de humidade de ata o 18%.

Propiedades

Como xa se mencionou, o concreto adquire certas cualidades, cando un ou outro cemento portlando engádese. As características de cada unha delas son únicas ao seu xeito, pero existen parámetros comúns para todos:

• A densidade absoluta dentro de 3050-3150 kg / m ³ , o volume para diferentes tipos de PC será diferente.
• A finura da moenda de cemento de Portland debe determinarse pola peneira número 008 pola permeabilidade do po a polo menos o 85%.
• Superficie específica tras a selección é de 2500-3000 cm ² / g.
• Configurar o tempo: o comezo - 45 minutos, o final - 12 horas. Determine a escala Vita.

A forza é medida probando mostras con dimensións 4x4x16 cm, feitas de mortero de cemento-area nunha proporción de 1: 3 a razón de auga a cemento de 0,4, despois de 28 días de endurecemento. Os prismas terminados están suxeitos a flexión e compresión, determinando a súa importancia e conformidade cos índices da marca.

Tipos

Dependendo do tipo de aditivos empregados, o cemento de Portland pode ter varias variedades:

• Endurecemento rápido;
• Resistente ao sulfato;
• Hidrofóbico;
• Plastificado;
• Con exotermia moderada;
• Slag cemento Portland;
• Acido resistente;
• Aluminoso;
• Branco e cor;
• Pozzolanic.

Cada unha das especies brinda pedra de formigón con certas propiedades necesarias para a súa aplicación nun determinado lugar ou área.

A PC de endurecemento rápido contén un gran número de compostos de calcio e é capaz de aumentar de forma intensiva a resistencia do endurecemento.

O cemento portland resistente ao sulfato contén aditivos que aumentan a resistencia do formigón aos efectos de substancias químicas agresivas.

A aparencia hidrofóbica do aglutinante contén aditivos que promoven a evaporación lenta da auga, o que o fai axeitado para o seu uso en áreas áridas onde o endurecemento gradual da pedra é necesario sen perda de forza.

A forma plastificada de aglutinante, introducida na mestura de formigón, aumenta a súa plasticidade e viabilidade.

O cemento Portland con exotermia moderada durante a hidratación produce cantidades relativamente pequenas de calor.

O cemento Slag Portland contén escoria de forno de forno, que reduce significativamente o seu custo.

A PC resistente á ácido ten na composición unha area de cuarzo puro e un silicofluoreto sódico, resistente aos medios químicos agresivos;

O cemento Alumina Portland contén unha elevada concentración de óxido de aluminio, que contribúe a un endurecemento rápido.

Pozzolanic PC está enriquecido con aditivos minerales de orixe volcánica e sedimentaria (ata o 40% da masa total). Eles aumentan a impermeabilidade e non forman eflorescencia na superficie do formigón acabado.

Os tipos de aglutinante brancos e de cores conteñen varios compostos de metais, capaces de manchar a pedra en certas cores.

Clasificación por forza

O cemento de Portland divídese en marcas, baseándose no índice da súa actividade: a resistencia á tracción na compresión axial da metade das mostras coa idade de 28 días. En consecuencia, distinguen as marcas 400, 500, 550, 600.

Calquera tipo de cemento Portland 400 úsase para crear estruturas convencionais e estándar que non estean suxeitas a aumentos de carga.

Os valores máis altos das marcas son moito máis caros, son utilizados para estruturas responsables e os seus elementos.

Solicitude

Cemento Portland - que é? Este é un tipo mellorado de aglutinante para formigón. En consecuencia, dependendo do tipo de recheo, a pedra ten características reforzadas. Por exemplo, o cemento Portland 500 e 600 de endurecemento rápido caracterízase por unha alta velocidade de curación, porque se engade ao formigón para a produción de estruturas críticas e masivas de estruturas subterráneas e terrestres. Ademais, adoita empregarse nos casos en que hai necesidade de un conxunto rápido de forza, por exemplo, para verter o encofrado da base.

O máis común é o cemento Portland 400. É universal en aplicación: crear elementos monolíticos e prefabricados de formigón armado con requisitos de maior resistencia, aínda que non sexa significativamente inferior ás características do PC500, pero ten un custo menor.

O tipo de aglutinante resistente ao sulfato úsase para preparar mesturas que participan na construción de estruturas subacuáticas. Tales son máis susceptibles aos efectos destrutivos das augas sulfatadas agresivas.

O cemento Portland plastificado 300-600 mellora significativamente as propiedades plásticas da solución, as súas características de resistencia, permítenos aforrar un 5-8% do ligante, en comparación co cemento convencional.

Tipos especiais de PC raramente se usan en pequenas construcións, xa que estas materias primas teñen un custo elevado e non todas as filistinas saben sobre este tipo de sustancia activa. Máis a miúdo o cemento de Portland úsase para mesturas de formigón usadas en instalacións especialmente grandes e críticas.

Cando non o necesitas usar

O cemento de Portland é un compoñente activo que dá propiedades especiais concretas. Pero non se debe usar ningún tipo de leito fluvial, en corpos de auga salina, en auga con alto contido de minerais. As especies resistentes ao sulfato baixo estas condicións non xestionan as súas funcións, está deseñado para traballar en augas estáticas moderadas. Para a construción de encoros, encoros, estruturas hidráulicas que serven no medio da presión da auga, usan tipos especiais de cementos.

Como elixir e comprar

Na compra é necesario entender, cemento Portland - que é? Primeiro de todo, un astringente para crear unha mestura de formigón. Do mesmo xeito que o cemento ordinario, véndese en bolsas de embalaxe, bolsas de papel de 50 kg, ás veces 30, 40.

Ao seleccionar, faga caso dos símbolos do paquete. Debe indicarse tipo (cemento Portland, cemento Portland de escoria, etc.), cumprimento de GOST ou TU, o número de aditivos minerales. Tamén hai que prestar atención á data de fabricación: as materias primas frescas, mellor será a súa calidade.

O custo do cemento especial pode verse influenciado tanto polo produtor coma polo revendedor. A mesma tecnoloxía de fabricación non implica unha gran diferenza de prezo. Polo tanto, elixe o material da planta na que confías, o cal ten a mellor reputación.

Canto é o cemento Portland? O prezo dos máis populares P 400 por bolsa de 50 kg comeza desde 200 rublos., PC500 (50 kg) - de 230 rublos. Parece que a diferenza é pequena, pero unha gran cantidade de mestura, baseada no astrinxente, é necesaria para crear os deseños. Como resultado, un erro na elección pode custar un centavo considerable.