Soldabilidade do aceiro clasificación. soldabilidade do aceiro grupo

Steel - é o material estrutural principal. É unha liga de ferro-carbono cun contido de impurezas diversas. Todos os compoñentes incluídos na súa composición, influenciar as propiedades do lingote. Unha das características tecnolóxicas dos metais é a posibilidade de formar soldados de alta calidade.

Factores determinantes da soldabilidade do aceiro

Valoración da capacidade de soldadura de aceiro producida polo valor do índice principal - carbono _eq C _equivalente. Este coeficiente condicional que reflicte o grao de influencia do contido de carbono e os principais elementos de liga nas características de soldadura.

Soldabilidade do aceiro afectada polos seguintes factores:

1. O contido de carbono.
2. A presenza de contaminantes.
3. O grao de liga.
4. Ver microestrutura.
5. condicións ambientais.
6. grosor do metal.

O parámetro máis informativo é a composición química.

aceiros Agrupacións soldabilidade

Tendo en conta todos estes factores, a soldabilidade do aceiro ten características diferentes.

Clasificación de aceiros para soldabilidade.

• Boa (un valor de C _eq ≥0,25%): para as pezas de aceiro de baixo carbono; é independente do grosor do produto, o tempo, a dispoñibilidade de traballo preparatorio.
• Satisfactoria (0,25% _eq ≤S ≤0,35%): existen limitacións para as condicións ambientais eo diámetro da estrutura a soldar (a temperatura a -5, en tempo calmo, espesor 20 mm).
• Reservado (0,35% ≤S _eq ≤0,45%): a formación de soldados de calidade require a exhibición anterior. Contribúe "suavizar" o transformación austenítica, a formación de estruturas estables (ferrita-perlita, bainítica).
• Pobre (P _eq ≥0,45%): formación de soldados mecánicamente estable imposible sen arestas temperatura preparación de metal anteriores, así como a un tratamento térmico posterior da estrutura soldada. Para formar a microestrutura desexada, o quecemento adicional e refrixeración do fluído.

soldabilidade de grupos siderúrgicos facelo doado de navegar características tecnolóxicas marcas específicas de soldeo de aliaxe de ferro-carbono.

tratamento térmico

En función do grupo correspondente ao soldabilidade do aceiro e características tecnolóxicas, as características da xunta soldada pode ser axustada a través de sucesivas influencias da temperatura. Reservar 4 método fundamental de tratamento térmico: endurecemento, témpera, recozimento e normalización.

Os máis comúns son o endurecemento e tempero á dureza e resistencia á vez soldados, alivio de tensión, evitando fendas. tempero grao depende do material e das propiedades desexadas.

tratamento térmico de estruturas metálicas no traballo preparatorio realízase:

• recozimento - para aliviar as tensións dentro do metal, asegurando a súa suavidade e flexibilidade;
• anterior Calefacción, a fin de minimizar a diferenza de temperatura.

Boa temperatura gobernanza vliyaniemi permítelle:

• para preparar elemento de traballo (para eliminar todas as tensións internas moendo os grans);
• reducir os gradientes de temperatura no metal frío;
• mellorar a calidade do obxecto soldado pola corrección microestrutura calor.

Caderno Propiedades por cambios de temperatura pode ser local ou xeral. bordo é Calefacción por gas ou equipo eléctrico. Para evitar que a parte enteira e fornos especiais son usados refrixeración suave.

Efecto da microestrutura nas propiedades

A esencia dos procesos de tratamento térmico con base nas transformacións estruturais no Lingote e os seus efectos sobre o metal solidificado. Así, cando se quenta a unha temperatura de 727 C é unha estrutura austenítica de grans mixto. método de arrefriamento determina as opcións de conversión:

1. No interior da fornalha (velocidade 1S / min) - formada estrutura de perlita cunha dureza de preto de 200 HB (dureza Brinell).
2. No aire (10 ° C / min) - sorbitol (grano ferrítico-perlítica) dureza de 300 HB.
3. Aceite (100 ° C / min) - troostite (ferrita cementite-microestrutura), 400 HB.
4. Auga (1000s / min) - martensite: sólido (600 HB), pero a estrutura acicular fráxil.

Soldadura composto debe ter unha dureza suficiente, forza, indicadores de ductilidade de calidade, con todo características de soldadura martensíticos non son aceptables. ligas con baixo contido de carbono son ferrítico ferrítica-perlítica, estrutura, ferrítica-austenítica. aceiro medio e srednelegirovannye - perlita. Alto contido de carbono e alto - troostite martensitic ou que é importante traer á mente ferrítico-austenita.

A soldadura de aceiros de carbono

Soldabilidade é determinada pola cantidade de aceiros carbono e as impurezas de carbono. Son capaces de queimar, a converter nunha forma gasosa e dando porosidade soldados de baixa calidade. O xofre e fósforo están concentrados nas beiras dos grans, aumentando a fraxilidade da estrutura. Soldadura dos máis simplificada, con todo, require unha visión individual.

aceiro carbono de calidade habitual divididos en tres grupos: A, B e C. O traballo de soldadura se realiza cun metal do grupo B.

Soldabilidade das calidades do aceiro VSt1 - VSt4, segundo GOSTO 380-94, caracterizada pola ausencia de restricións e de requisitos adicionais. Detalles soldadura diámetro ata 40 mm ocorre sen calefacción. Posibles indicadores selos: T - alto contido de manganeso; CP, ps, SP - "ebulición", "semi-morto", "calma", respectivamente.

calidade de aceiro leve represéntase co símbolo marca fracción centésimos de carbono, o que indica o grao de desoxidação e contido de manganeso (GOSTO 1050-88): en aceiro 10 (tamén 10PP, 10ps, 10G), 15 (tamén 15kp, 15 PS, 15g), 20 (tamén 20kp, 20ps, 20g).

Para garantir a calidade da soldadura de soldadura da piscina debe realizar o proceso de saturación co manganito de carbono C e Mn.

Métodos de soldadura:

1. MMA utilizando especial diámetro electrodo inicialmente calcinado de 2 a 5 mm. Tipo: E38 (por medio de força-), E42, E46 (para boa resistencia ata 420 MPa), E42A, E46A (por estruturas complexas de alta resistencia eo seu funcionamento en circunstancias especiais). puntas de soldadura 5 e GMM UONI 13/45 realizada baixo corrente constante. Traballo polos electrodos CM-7, OMA-2, CM-11 son realizadas a cada características de corrente.
2. soldadura de gas. Máis veces que non, non é desexable, pero posible. É realizada mediante o fío de recheo St-08, St-08A, 08GA-St, St-08GS. Nizkouglerodistyj fina de metal (d 8 mm) soldada método esquerda, de espesor (d 8 mm) - dereita. Desvantaxes solde propiedades se pode eliminar por normalizando ou recozimento.

Soldar aceiros de baixo carbono operar sen calefacción adicional. Para máis detalles forma sinxela, non hai restricións. Volumétricos e de celosía estruturas importantes para protexer do vento. obxectos complexos desexables para soldar nunha planta, a unha temperatura por baixo de 5 ° C.

Así, o selo VSt1 - VSt4 aceiro 10 - acero 20 - boa soldabilidade, practicamente sen restricións, o patrón esixe a selección individual do proceso de soldadura, o tipo de electrodo e as características de corrente.

Fórmase e estrutural de aceiro de alto carbono

liga de carbono saturación reduce a súa capacidade para formar bos articulacións. A temperatura do proceso dos efectos de chama de gas de arco ou de xofre acumulados nas aristas dos grans, conducindo a fraxilidade, fósforo - a fraxilidade en frío. Na maioría das veces materiais dopados con manganeso soldada.

Isto inclúe VSt4 calidade de aceiro estrutural convencional, VSt5 (GOSTO 380-94), calidade 25, 25F, 30, 30G, 35, 35g, 40, 45g (GOSTt 1050-1088) metalurxia diferente.

A esencia da operación é o de reducir a cantidade de carbono na saturación de metal baño de fusión aí silicio e manganeso, asegurando tecnoloxía óptima. É importante para evitar perdas excesivas de carbono, que poden levar á desestabilización das propiedades mecánicas.

Características aceiros de soldeo con medio e alto contido de carbono:

1. visor Primal 100-200˚S arestas segundo o ancho de 150 mm. Só VSt4 marca e aceiro 25 soldada sen calefacción adicional. Por do medio con soldabilidade satisfactoria, antes do inicio do traballo para producir unha normalización completa. Por alto contido de carbono de recozimento de preparación necesario.
2. Arco de soldadura se realiza electrodos revestidos calcinadas que varían en tamaño de 3 a 6 mm (tau-2, UONI-13/55, ELN-7) baixo unha corrente constante. posible traballar nun fluxo medio ou gases de protección (CO _2, de argon).
3. soldaxe con gas realizada a cementação de chama forma esquerda a anterior Calefacción ata a temperatura de 200 ° C a unha acetileno uniforme baixo da fonte de alimentación.
4. O tratamento térmico regulado de partes: tempero e témpera ou aluguer separado para minimizar tensións internas evitando rachaduras, amolece de martensite e estruturas troostite temperado.
5. Resistencia soldadura de punto realízase sen restricións.

Así, a medio e aceiros estruturais de alto carbono son soldadas practicamente sen condicións, a unha temperatura exterior de non inferior a 5 ° C A temperaturas máis baixas o quecemento e iniciar un tratamento de calor de alta calidade esixida.

Soldar aceiros de baixa aleación

liga de aceiro - aceiro e que durante a fusión saturado con varios metais, a fin de obter as propiedades desexadas. Case todos eles teñen un efecto positivo sobre a dureza e forza. Cromo e níquel incluído nas ligas resistentes á calor e de aceiro inoxidable. Vanadio e elasticidade de transmiss de silicio, o material utilizado para a fabricación de resortes. Molibdeno, manganeso, titanio, aumentar a resistencia ó desgaste, de tungsteno - dureza vermello. Ao mesmo tempo, un efecto positivo sobre as propiedades das partes, que degradan a soldabilidade de aceiro. Ademais, aumentar o grao de endurecemento ea formación de estruturas martensíticos, as tensións internas eo risco de fisuras nas costuras.

Soldabilidade aceiros de liga , tal como definido pola súa composición química.

De baixo carbono, de baixa aliaxe 2GS, 14G2, 15g, 20g (GOSTO 4543-71), 15HSND, 16G2AF (GOSTO 19281-89) son para ser soldadas. En condicións normais non requirir calefacción adicional e tratamento térmico sobre a conclusión do proceso. Neste caso, aínda que existen algunhas restricións:

• A estreita franxa de modos térmicos aceptables.
• Traballo realizado a unha temperatura non inferior -10˚S (baixo condicións de baixa temperatura atmosférica, pero non baixo -25˚S aplicar o pre-quecemento a 200 ° C).

formas posibles:

• soldar a arco cunha fonte de CC de 40 a 50 A, os electrodos E55, E50A, E44A.
• arco de soldadura automática mergullada usando arame de recheo 08GA-St, St-10 ha.

Soldabilidade 09G2S 10G2S1 tamén unha boa, requisitos e posibles formas de facer o mesmo que para as ligas 12GS, 14G2, 15g, 20g, 15HSND, 16G2AF. Unha importante característica 09G2S ligas 10G2S1 é ningunha necesidade para a preparación de vangarda para os elementos a 4 cm de diámetro.

aceiros de soldeo Srednelegirovannoj

Srednelegirovannye aceiro 20HGSA, 25HGSA, 35HGSA (GOSTO 4543-71) producir unha maior resistencia á formación costuras sen tensión. Eles pertencen a un grupo con soldabilidade satisfactorio. Esixen pre-quecemento a temperaturas 150-200˚S, as costuras de varias capas, témpera e revenido a finais da soldadura. modalidades:

• A intensidade de corrente eo diámetro do eléctrodo de soldadura con arco cando estrictamente escollido dependendo do grosor do metal, tendo en conta que o bordo máis fina forte sometido temple durante o traballo. Así, cando o produto de valor diámetro de 2-3 mm de corrente debe ser dentro 50-90 A. Cando o espesor dos bordes de 7-10 mm de enerxía DC de polaridade oposta corrente é aumentado a 200 A utilizando 4-6mm electrodos. puntas usado con revestimentos de protección flúor-celulosa de calcio ou (18HGSA-St, St-18HMA).
• En funcionamento, a Blindaxe de gas de CO _2, é necesario utilizar fíos St-08G2S SV-10G2, 10GSMT-St, diámetro St-08H3G2SM ata 2 mm.

Moitas veces, estes materiais son usados para método de soldeo TIG ou mergullado.

aceiros resistentes á calor e de alta resistencia

Soldados con 12MH liga termoestable ferro-carbono, 12H1M1F, 25H2M1F, 15H5VF debe ser levada a cabo co pre-quecemento a temperaturas 300-450˚S con temple final e temperado.

• Arco método de soldeo descanso fervenza multicapa de costura utilizando electrodos revestidos calcinadas UONII 13 / 45MH, CCR-3, 30-63-CL, CL-39.
• subministración de gas de soldadura acetileno con 100 dm ³ / mm, utilizando os materiais de recheo SV-08HMFA, St-18HMA. conexión de tubo se realiza co calefacción a gas anterior, en todo o conxunto.

Cando a soldeo de materiais de alta resistencia srednelegirovannoj 14H2GM, 14H2GMRB importante para ser guiado polas mesmas regras para os aceiros resistentes á calor, tendo en conta algunhas das pasaxes:

• A limpeza completa de arestas e posuidores uso pote.
• O electrodo de alta temperatura de calcinación (ata 450s).
• O pre-quecemento a 150s para detalles espesor maior que 2 cm.
• costura refrixeración lento.

aceiro de alta liga

O uso dunha tecnoloxía especial é necesaria cando a soldadura de aceiros de alta liga. Estes inclúen unha gran variedade de aceiros inoxidables, ligas resistentes á calor e resistente á calor, algúns deles: 09H16N4B, 15H12VNMF, 10H13SYU, 08H17N5MZ, 08H18G8N2T, 03H16N15MZB, 15H17G14A9. Soldabilidade do aceiro (GOSTO 5632-72) pertence á 4ª grupo.

soldabilidade do aceiro de alto carbono de alta Característica:

1. É necesario para diminuír a corrente media por 10-20%, debido á súa condutividade térmica baixa.
2. Soldadura debe ser levada a cabo cunha lagoa, os electrodos ata 2 mm.
3. Redución de fósforo, chumbo, xofre, antimonio, a ampliación da presenza de molibdeno, vanadio, tungsteno revestidas usando barras especiais.
4. A necesidade de formar microestrutura mixta de soldados (ferrita austenite +). Isto proporciona a ductilidade do metal depositado e minimizar as tensións internas.
5. bordes de calefacción necesaria véspera de soldados. A temperatura é seleccionada no rango de 100 a 300S, dependendo modelos microestrutura.
6. Selección de electrodos revestidos en soldar a arco é definida polo tipo de gran, as propiedades e condicións de operación de dúas partes, porque 12H18N9 aceiro austenita: UONII 13 / VCM, RLA-7 RLA-14-revestido 06H19N9T St, St-02H19N9; para 20H17N2 aceiro martensítico: UONII 10H17T, AN B-10-revestimento St-08H17T; para 12H21N5T aceiro austenita-ferrítico: CL-33 de revestimento St-08H11V2MF.
7. Cando o avance soldadura gas acetileno debe coincidir co valor de 70-75 ^dm3 / mm usado arame de recheo - 02H19N9T-St, St-08H19N10B.
8. Posible traballar somerxida utilizando VCM-8.

Soldabilidade de aceiro - parámetro relativo. El depende da composición química do metal, a microestrutura e as propiedades físicas. Así, a capacidade de formar conexión de alta calidade pode ser axustado a través visión tecnolóxica deliberada, equipos especiais e condicións de funcionamento do traballo.