Como facer un concreto refractario coas mans?

Construción de instalacións para fins distintos, moitas veces requiren o uso de materiais resistentes ao lume. Eles poden ser usados para protexer as persoas e estruturas. Como unha de tales materiais sobresae formigón refractario. Algunhas das súas variantes capaces de sufrir a exposición a temperaturas por enriba de 1000 ° C, ea forma e propiedades útiles son mantidas.

propiedades clave

Entre as principais características de tal concreto deben ser destacadas:

• refractoriness elevado;
• propiedades de rendemento mellorado;
• forza;
• Non hai necesidade de usar un proceso de queima caro na fabricación.

Ata a data, formigón refractario poden clasificarse en peso. Fai-se ou orde pode ser descrito polos seguintes tipos de material:

• particularmente grave;
• fácil;
• Mesh;
• pesado.

Como un resultado, o material pode ser obtida, a cal pode realizar a función estrutural ou illante que depende da composición do ingrediente.

recursos de manufactura

Se decidiu facer o formigón refractario, que debería ser un ollo na súa composición. Material feitos con base dos compoñentes básicos e certos aditivos, entre os cales:

• area refractario;
• magnesita;
• Diferentes tipos de cascallos ;
• cemento aluminoso.

Entre os aditivos de ser aínda reservar chan muíño e minerais, que dá a resistencia do material. Entre tales aditivos:

• -pomes;
• finamente moído mineral de cromita;
• escoria de alto forno.

Estes compoñentes son engadidos para aumentar a densidade de non só o produto final, pero tamén a composición seca. Ás veces, espazos reservados para produción feita en planta, pero nalgúns casos pode ser usado rochas refractarios e loita disparou ladrillos refractarios. Para varios tipos de formigón engadido agregados de distintas faccións. Se é unha cuestión de groseiros, os elementos poden ter un diámetro na gama de 5 a 25 mm. Cando se trata de multas, que é o límite de 0,15 e 5 mm. Entre estes ingredientes deben ser destacadas:

• magnesita ladrillo;
• ladrillos refractarios;
• loitar ladrillo común;
• escoria aluminoso;
• diabásio;
• basalto;
• empobrecido escoria de alto forno.

O máis común entre os consumidores é un concreto refractario, que é fabricado con arxila de lume, porque atende a todas as necesidades da construción. Os ingredientes de aluminofosfato e acto vidro líquido como unha ligazón. Portland, magnesita e cementos alúmina , e serven como compoñentes de aglutinantes. Se os ingredientes son engadidos para o vaso de auga, que pode mellorar o rendemento. Isto é especialmente certo se a mestura de formigón utilizada para formar unha capa do emplastro.

Para máis consellos tecnoloxía

formigón refractario, cuxa composición é descrita no artigo, poden ter unha determinada marca. Cada variedade require a adición dos seus plastificante, pos e magnesita escoria ferrocrómio. Se vostede ten un obxectivo para preparar formigón lixeiro, ten que usar o material expandido do tipo:

• vermiculita;
• arxila expandida;
• perlita.

Se decide ordenar a produción da mestura de un profesional, a proporción dos compoñentes, van escoller-se, de acordo co seu proxecto. A composición é escollida de acordo coas condicións de temperatura e de servizos operativos.

Ademais, a composición do tipo de material de recheo

Se vostede decide facer un concreto refractario coas mans, a continuación, ten diferentes recheos poden ser utilizados, a saber:

• Dinas;
• corindón;
• cuarzo;
• mesturas preparadas.

Considerando a composición do formigón, destacar a marca. Por exemplo, ASBG é unha mestura que contén aluminio refractario seco, que se emprega na metalurxia férreos e non férreos e de enerxía térmica. formigón de alta alúmina con propiedades refractárias abreviado VGBS e destínase a crear un revestimento monolítico de fundición cunchas, paredes e do fondo do dispositivo.

Tal composición pode ser utilizada a temperaturas ata 1800 ° C Reforzo de mestura seca de alta SABA designados por letras. Destínase a unidades térmicas, fornos e aparellos da capa de reforzo. A exposición a temperaturas poden acadar o nivel de 750 ° C.

arenga

A secado do formigón refractario pode ser levada a cabo tras a conclusión do paso de endurecemento. Neste caso, o aire se usa ea temperatura ambiente, non debe ser inferior a 10 º C. Antes do formigón calefacción inicial debe ser mantida por un día ou máis para acadar un estado estable. operación de secado permite reducir a cantidade de auga libre no formigón, o que causaría unha reacción química entre a atmosfera ea superficie do revestimento.

Tras a curación, o revestimento é deixar nunha atmosfera húmida sen secado. Tras a curación é completa debe ser cuberta seco. Se iso non funciona, o formigón é deixar nun ambiente húmido pechado. É importante para garantir unha boa ventilación ou deixar o forro nunha zona ben ventilada. Se está a se pregunta como facer concreto refractario, eles deben estar familiarizados coas características e mesmo preparalo para a operación. Por exemplo, o paso de secado pode ter lugar a través dun ventilador ou soprador axeitado, que pode fornecer aire quente.

características amasar

Antes de facer un concreto refractario coas mans, a composición da solución debe ser escollida con moito coidado. Isto foi afirmado anteriormente. En canto ás características da mestura, a continuación, recoméndase usar unha pa. É preferible para o formigón de illamento de calor, pero para solucións sólidas e de todo necesario, xa que permite mesturar uniformemente e correctamente o material con adición de menos auga. En relación ao mesturador de cemento, a continuación, o efecto será moi difícil de alcanzar.

Esta recomendación é relevante tamén para a razón que, para contido de humidade concreto denso pode ser crítico. Despois de todo, para os materiais descritos é necesaria a forza máxima, xunto coa densidade óptima. Pola súa natureza, illante formigón é máis suave do que a densa, polo que é importante que son amasar coa cantidade necesaria de auga. O seu exceso pode causar unha diminución na forza e densidade, mentres que a falta de provocará unha diminución no rendemento.

As proporcións de formigón refractario

Preparación de formigón refractario debe ser realizado conforme determinadas proporcións. Se se utiliza un material previsto para erigir lume, logo tras a solidificación da solución debe ser capaz de resistir a temperaturas na gama de 1200 º C. A partir da mestura pode ser feita lareira e forno. Para o traballo terá unha peza de formigón dun M-400, 2 partes de area de ladrillos refractarios, mesmas partes das migallas batalla ladrillo, e 0,33 parte aditivo arxila refractario po.

Se está a planear para construír un centro sólido, a continuación, sobre el durante o funcionamento do equipo de calefacción afectará estar permanentemente unha chama aberta. Isto require a preparar unha soluo coas seguintes proporcións: 2,5 partes de grava, peza de formigón, 0,33 parte de area arxila refractario. En canto aos cascallos, se pode facer de cuarzo ou de ladrillo vermello, alternativamente, por veces utilizado muíño ladrillo terra vermella.

conclusión

Propiedades dunha solución para a creación dun formigón refractario semellantes aos utilizados na mestura de cemento lama convencional. Se o recheo a realizarse na encofrado, o movemento debe ser dirixida no sentido horario. Ás veces productos son utilizados para a formación de formas de madeira compensación.

Co fin de evitar a evaporación de auga durante a solidificación, a plantilla trala fabricación debe ser selada. Isto facilita a eliminación fácil de pezas fundidas. O xeito máis doado para selar - polietileno, pero, a fin de alcanzar os mellores resultados, ten que usar silicona, que é pre-lubricados con aceite vexetal.