Aderezándoa metal. Métodos da antigüidade ata o presente

As propiedades físicas, en especial, a dureza de calquera material non só depende da súa composición química, pero tamén no volume da estrutura molecular. Un exemplo notable é diamante, que consiste nos mesmos átomos de carbono como mina de lapis convencional. O ferro poden facerse máis suave ou máis dura, dependendo de como está formada rede cristalina. Esta propiedade é coñecida para a xente por un longo tempo, e como moitas veces ocorre, inicialmente, tornouse común na tecnoloxía de armas.

Tempero de metais practicada desde os tempos antigos na fabricación de espadas e sabres. armeiro O truco era crear unha lámina que non vai romper na batalla será o maior tempo posible para manter a súa nitidez. Espada cabaleiro, espada Saracen, Kladenets cabaleiro ruso ou samurai katana atender a estes requisitos ea súa tecnoloxía de produción son traídos para o nivel de gran arte.

Temple de metal producido por calefacción a unha temperatura chamada crítico. O seu valor corresponde ao estado do material en que o aumento da entropía ocorre, levando a cambios cristalino. Para corrixir esta situación, hai que arrefriados rapidamente o asunto. Por suposto, esta descrición do proceso é moi simplista, de feito, a tecnoloxía é xeralmente moito máis difícil. Con todo, é deste xeito feita de endurecemento de metal no fogar nos casos en que a ferramenta adquirido como un machado, embota moi rapidamente. Debe lembrar que repetir este proceso varias veces non pode ser doutro xeito "canso" de metal, as súas conexións moleculares internos enfraquecer, e con excepción de refusão por nada malo.

Como en calquera outro caso, non pode invocar o principio de "canto máis, mellor." Para acadar as propiedades desexadas do obxecto, que debe ser Calefacción ata a temperatura desexada. Termómetro, por desgraza, non se pode usar. O método usado para control de temperatura, tamén moi antiga. A temperatura é determinada pola cor de luminecencia, e cando é alcanzada, o metal tempero prosegue para a fase seguinte - de refrixeración, o cal utiliza auga ou aceite.

científicos comprensión do efecto de indución, abriu unha nova páxina en tecnoloxías de Usinagem. Verificouse que a profundidade da capa Calefacción depende da frecuencia da corrente.

No diagrama, as frechas mostran os pormenores da zona de calefacción e pasando as liñas de captación.

Tornouse posíbel endurecemento da superficie do metal. Para elemento de incandescencia non axustado por inmersión nun forno de chama, xa que era na idade media, pero debido a correntes de calefacción por resistencia inducida bobina sen contacto directo con el. Esta tecnoloxía proporciona a propiedades únicas e aparentemente contraditorias: fóra do artigo pode ser un sólido, pero dentro do plástico. Superficie de tempero por indución é utilizado nos casos en que a resistencia e fraxilidade requirida é inaceptable.

O autor da fundamentación teórica e os métodos prácticos de aplicación desta tecnoloxía comezou en 1936, o noso compatriota - un VP profesora Vologdin. Ademais ás vantaxes físicas, este desenvolvemento é beneficioso e economicamente, xa que o quecemento da peza de traballo é case toda a enerxía radiada do indutor.